دیسپرس‌کننده‌ها
رنگ دیسپرس در آب حل نمی‌شود؛ در حمام رنگرزی به شکل ذرات جامد معلق می‌ماند. کار دیسپرسکننده جدا نگه داشتن این ذرات از یکدیگر و جلوگیری از پیوستن آن‌ها در طول یک چرخه دمای بالا است.
دیسپرسکننده به چه کار می‌آید؟
رنگ دیسپرس از ذرات جامد آسیاب‌شده ساخته شده و در آب حل نمی‌شود. در جریان رنگرزی، مولکول‌های رنگ که یکی‌یکی از سطح ذره جدا میشوند به الیاف پلی‌استر وارد میشوند. ذرات مانده در حمام انبار همین جریان‌اند.
ذرات گرایش به پیوستن دارند. برای پایین آوردن انرژی سطحی کلوخه میشوند و کلوخه درشتی که پیدا میشود نمی‌تواند به درون الیاف برود. دیسپرسکننده روی سطح ذره می‌نشیند و جلوی این کلوخه‌شدن را می‌گیرد.
در چرخه HT چه می‌گذرد؟
رنگرزی پلی‌استر در ناحیه دمای بالا پیش می‌رود و دیسپرسیون بیشترین فشار را در همین ناحیه می‌بیند. با بالا رفتن دما، نشستن دیسپرسکننده روی سطح ذره سست میشود؛ در همان حال بسامد برخورد ذرات بالا می‌رود.
مرحله خنک کردن خطر جداگانه‌ای دارد. مولکول‌های رنگ که در دمای بالا به حالت محلول درآمده‌اند در سرد شدن باز جامد میشوند و روی ذرات موجود رشد میکنند. به همین دلیل خنک کردن تند و بی‌مهار از علل شایع لکه‌های نقطهای است که پایان رنگرزی دیده میشوند.
کلوخه‌شدن روی پارچه چه شکلی است؟
دو خطای رایج وجود دارد.
اولی لکه نقطهای است. کلوخه‌های درشت رنگ به شکل مکانیکی روی سطح پارچه می‌نشینند و خال تیره می‌سازند. با پاک‌سازی احیایی تا حدی برداشته میشود و اگر عمیق نشسته باشد می‌ماند.
دومی اثر فیلتراسیون است و در رنگرزی بوبین، الیاف و توپی دیده میشود. حمام در گذر از بسته پارچه کلوخه‌ها را صاف میکند؛ لایه بیرونی تیره و لایه درونی روشن رنگ می‌گیرد. در رنگرزی بوبین انتخاب دیسپرسکننده به همین دلیل اولین جایی است که به آن نگاه میشود.
نسبت آن با الیگومر چیست؟
الیگومر پاره‌های با وزن مولکولی پایین خود پلی‌استر است و در دمای بالا از درون الیاف به حمام می‌آید. حمام در سرد شدن حلالیت خود را از دست می‌دهد و الیگومر روی سطح پارچه و سطوح داخلی ماشین رسوب سفید می‌گذارد.
بخشی از دیسپرس‌کننده‌های رنگرزی دیسپرس طوری فرموله میشوند که الیگومر را هم معلق نگه دارند. این عملکرد مستقیم روی دوره شست‌وشوی ماشین اثر می‌گذارد. عملکرد الیگومری محصولات Derin Kimya در صفحه هر محصول آمده است: در انتظار داده.
دوز با چه معیاری تعیین میشود؟
دوز با عمق رنگ و نسبت حمام با هم سنجیده میشود. در رنگ تیره بار جامد حمام بالاست و نیاز به دیسپرسکننده هم بالا می‌رود. در ماشین‌هایی که با حمام کم کار میکنند همان مقدار رنگ در حجم کوچک‌تری جا می‌گیرد، غلظت بالا می‌رود و پایداری تحت فشار می‌افتد. محدوده هر محصول در صفحه خودش آمده است: در انتظار داده.
مقایسه محصولات
مقایسه
| محصول | شرح | فرایند مناسب | دوز مصرف | پایداری دمایی | دیسپرس الیگومر |
|---|---|---|---|---|---|
| DK EG 111 | دیسپرسکننده رنگرزی پلی‌استر | در انتظار داده | در انتظار داده | در انتظار داده | در انتظار داده |
| DK EG 111 PLUS | دیسپرسکننده ویژه رنگرزی پلی‌استر | در انتظار داده | در انتظار داده | در انتظار داده | در انتظار داده |
محصولات
- DK EG 111
دیسپرسکننده رنگرزی پلی‌استر؛ ذرات رنگ دیسپرس را در چرخه دمای بالا جدا نگه میدارد و از لکه نقطهای جلو می‌گیرد.
- DK EG 111 PLUS
دیسپرسکننده ویژه پلی‌استر؛ در رنگهای تیره و رنگرزی بوبین پایداری دیسپرس را بالا نگه میدارد.
پرسش‌های پرتکرار
دیسپرسکننده و یکنواختکننده یک چیزند؟
نه. دیسپرسکننده رنگ را در حمام به حالت جامد پراکنده نگه میدارد. یکنواختکننده سرعت جذب رنگ روی الیاف را تنظیم میکند. بعضی محصولات هر دو عملکرد را دارند، اما مشکلی که حل میکنند یکی نیست: یکی لکه و دیگری ناهمواری رنگ.
رنگ خودش دیسپرسکننده ندارد؟
رنگهای دیسپرس تجاری در تولید همراه دیسپرسکننده آسیاب میشوند. آن مقدار برای پراکنده شدن پودر در آب کافی است؛ برای تمام چرخه HT و بار مکانیکی ماشین، دیسپرسکننده اضافی به حمام داده میشود.
وقتی لکه نقطهای دیده شد اول کجا را نگاه میکنند؟
سرعت خنک کردن، دوز دیسپرسکننده و pH حمام. اگر اینها درست بود، سطوح ماشین برای رنگ کهنه و تجمع الیگومر کنترل میشود؛ منبع بیشتر وقتها ماشین است نه حمام.
خانواده‌های دیگر همین دسته
کاربردهای مرتبط
راهنماهای مربوط به این محصولات
آنچه می‌خواستید را پیدا نکردید؟
فرمولاسیون سفارشی تهیه می‌کنیم. فرآیند، نوع ماشین و نتیجه‌ای که می‌خواهید را بنویسید؛ آزمایشگاه آزمون را می‌چیند و نمونه می‌فرستد.