Dispersantes
El colorante disperso no se disuelve en agua: en el baño de teñido queda suspendido como partícula sólida. El trabajo del dispersante es mantener esas partículas separadas una de otra y evitar que se junten durante un ciclo que sube hasta la zona HT.
¿Para qué sirve el dispersante?
El colorante disperso está formado por partículas sólidas molidas y no se disuelve en agua. Durante el teñido, las moléculas que se desprenden una por una de la superficie de la partícula entran en la fibra de poliéster. Las partículas que quedan en el baño son el depósito que alimenta ese flujo.
Las partículas tienden a juntarse. Se aglomeran para bajar su energía superficial, y los aglomerados gruesos que resultan ya no pueden entrar en la fibra. El dispersante se ancla a la superficie de la partícula y frena esa aglomeración.
¿Qué ocurre en el ciclo HT?
El teñido de poliéster corre en la zona HT y es ahí donde más se exige la dispersión. Al subir la temperatura, el anclaje del dispersante sobre la partícula se debilita y, al mismo tiempo, las partículas chocan con más frecuencia.
La etapa de enfriamiento trae un riesgo aparte. Las moléculas de colorante que estaban disueltas en caliente vuelven a solidificar al enfriar y crecen sobre las partículas que ya hay. Por eso un enfriamiento rápido y sin control es una causa frecuente de las manchas puntuales que se ven al final del teñido.
¿Cómo se ve la aglomeración en la tela?
Hay dos fallas típicas.
La primera es la mancha puntual. Los aglomerados gruesos de colorante se apoyan mecánicamente sobre la superficie y dejan un punto oscuro. Con una limpieza reductiva sale en parte; si se asentó profundo, queda.
La segunda es la marca de filtración, y se ve en teñido de bobina, de fibra y de empaque. Cuando el licor atraviesa el paquete de material, los aglomerados quedan colados: la capa externa tiñe oscuro y la interna queda clara. En teñido de bobina la elección del dispersante es por eso lo primero que se revisa.
¿Qué relación tiene con el oligómero?
El oligómero son fragmentos de bajo peso molecular del propio poliéster que, a temperatura HT, salen de la fibra al baño. Al enfriar el baño pierden solubilidad y dejan un depósito blanco sobre la tela y sobre las superficies internas de la máquina.
Parte de los dispersantes para teñido con dispersos se formula para mantener también ese oligómero en suspensión. Esa función incide directo en cada cuánto hay que lavar la máquina. El desempeño frente al oligómero de los productos de Derin Kimya viene en las páginas de producto: dato pendiente.
¿Con qué criterio se fija la dosis?
La dosis se piensa junto con la profundidad del tono y la relación de baño. En oscuros la carga de sólido en el baño es alta y la necesidad de dispersante sube con ella. En máquinas de baño corto la misma cantidad de colorante cabe en menos volumen, así que la concentración sube y la estabilidad se exige más. El rango por producto está en la página de producto: dato pendiente.
Comparación
| Producto | Descripción | Proceso adecuado | Dosis | Resistencia a temperatura | Dispersión de oligómero |
|---|---|---|---|---|---|
| DK EG 111 | Dispersante para teñido de poliéster | dato pendiente | dato pendiente | dato pendiente | dato pendiente |
| DK EG 111 PLUS | Dispersante especial para teñido de poliéster | dato pendiente | dato pendiente | dato pendiente | dato pendiente |
Productos
- DK EG 111
Dispersante para tintura de poliéster: mantiene separadas las partículas de colorante disperso durante el ciclo HT.
- DK EG 111 PLUS
Dispersante especial para poliéster: sostiene la estabilidad de la dispersión en tonos oscuros y teñido en bobina.
Preguntas frecuentes
¿Dispersante e igualante son lo mismo?
No. El dispersante mantiene el colorante repartido en el baño en estado sólido. El igualante ordena la velocidad con que el colorante pasa a la fibra. Algunos productos llevan las dos funciones, pero los problemas son distintos: uno es mancha, el otro desigualación.
¿El colorante no trae ya su dispersante?
Los colorantes dispersos comerciales se muelen junto con dispersante. Esa cantidad alcanza para que el polvo se reparta en agua; para el ciclo HT completo y para la carga mecánica de la máquina se agrega dispersante al baño.
¿Dónde se mira primero cuando aparece mancha puntual?
En la velocidad de enfriamiento, en la dosis de dispersante y en el pH del baño. Si eso está limpio, se revisa la acumulación de colorante viejo y de oligómero en las superficies de la máquina; muchas veces la fuente no es el baño sino la máquina.
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