Köpük Kesiciler

Köpük jette flotte sirkülasyonunu düşürür, fularda kumaşın flotte almasını engeller. İki durumda da sonuç aynı: kumaşta iz. Derin Kimya'nın köpük kesici grubu silikonlu ve yağ bazlı olmak üzere iki aile ve üç üründen oluşur.

Köpük üretimde neyi durdurur?

Köpük bir arıza değil, yüzey aktif madde içeren her flottenin doğal davranışıdır. Sorun yarattığı nokta miktarıdır. Jet ve overflow makinesinde köpük hacmi büyüdüğünde pompa hava çeker, flotte sirkülasyonu düşer ve kumaş makine içinde düzensiz dolaşır; sonuç abraj ve kırıktır. Kontinü hatta fular teknesinde biriken köpük kumaşın flotte almasını engeller ve boyamada iz bırakır.

Köpüğün fabrikada görünen maliyeti bunlarla da bitmez. Taşan flotte hem kimyasal kaybıdır hem de zemin güvenliği sorunudur; jet kapağından çıkan köpük partinin kısa süreliğine durdurulmasına yol açar.

Köpük kesici nasıl çalışır?

Köpük kesici flottede çözünmez. Yüzeyde çok ince partiküller halinde dağılır, köpük kabarcığının filmine girer ve filmin yüzey geriliminde yerel bir bozulma yaratır. Film o noktada incelir ve kabarcık patlar.

İki işlev ayırt edilir. Köpük kırıcı (defoamer) var olan köpüğü hızla söndürür; genellikle sonradan, köpük çıktığında dozlanır. Köpük önleyici (antifoam) köpüğün oluşmasını baştan engeller; banyo hazırlanırken konur ve etkisinin işlem boyunca sürmesi beklenir. Ticari ürünlerin çoğu iki işlevi birlikte verir, ama biri baskındır.

Silikonlu köpük kesici leke yapar mı?

Emülsiyon kırılırsa yapar. Ayrışan silikon kumaşa yağ damlacığı olarak yapışır ve sonraki boyamada açık nokta olarak görünür. Risk sert suda, yüksek kesme kuvvetinde ve uygun olmayan pH'ta artar.

Bu yüzden hassas beyaz partilerde ve silikon kalıntısının kesinlikle istenmediği bitim işlemlerinde yağ bazlı ürünler tercih edilir. Yağ bazlı ürünler genellikle daha yüksek dozaj ister ve etkisi daha kısa sürer; karşılığında leke riski düşüktür.

Köpük kesici nereye dozlanır?

Ürün doğrudan kumaşın üstüne değil, flottenin karıştığı noktaya verilir. Jette dozaj tankından, kontinü hatta ise tekneye sürekli besleme ile yapılır. Yoğun ürünü seyreltmeden vermek, yerel aşırı derişim yaratır ve lekenin en sık görüldüğü durumdur.

Seyreltme sırasında da dikkat gerekir. Köpük kesici emülsiyonları yüksek devirli karıştırıcıda kırılabilir; yavaş karıştırma ve ılık su ile seyreltme emülsiyonu korur. Hazırlanan seyreltik çözelti uzun süre bekletilmez.

Dozaj neye göre ayarlanır?

Köpük kesicide "ne kadar çok o kadar iyi" geçerli değildir. Aşırı dozaj kumaşta kalıntı bırakır, hidrofiliteyi düşürür ve sonraki apre banyosunda emülsiyon kararlılığını bozar. Doğru yaklaşım en düşük etkili dozajı bulmak ve köpük çıktığında küçük ek dozlarla yönetmektir.

Köpük sürekli tekrar ediyorsa kaynağı aramak daha kalıcı çözümdür: yüksek köpüklü bir yıkayıcı, hatalı flotte seviyesi, aşırı pompa devri veya kumaşta kalan ön terbiye kalıntısı. Ürün bazlı dozaj değerleri ürün sayfalarında verilir: müşteriden bekleniyor.