Неровнота окраски: по рисунку дефекта найти причину и спасти партию

Неровнота окраски: дефект или симптом?

Неровнота окраски сама по себе не является поломкой. Она сообщает, что один участок полотна окрасился иначе, чем другой, но причину не называет. Та же картина выходит и от остатка шлихты, и от крутого подъёма температуры, и от забитого фильтра. Поэтому диагностика начинается не с вопроса «какой эгализатор добавить», а с вопроса «как распределена разница».

Первое рабочее разделение в цехе идёт по форме рисунка. Типов четыре, и каждый отправляет технолога в другое место:

• Случайная, разбросанная пятнистость. Светлые и тёмные участки без всякого порядка на полотне.
• Направленная разница. Разница идёт по основе, по утку или нарастает по длине куска.
• Разница край-середина. Систематический разрыв оттенка между кромками и серединой полотна.
• Повторяющийся периодический след. Полосы или линии, возвращающиеся через равный интервал.

Слова, которыми описан рисунок, тоже имеют значение. Запись «вышло неровно» в сменном отчёте не говорит следующей смене ничего. Запись «оттенок уходит от светлого к тёмному по длине куска» прямо указывает, куда смотреть.

Отметить это нужно до того, как ткань высохла и покинула машину. На высушенной и разрезанной партии информация о рисунке теряется, остаётся только «окрасилось неровно», и по такой записи первопричину уже не найти.

Как распознать неровноту, пришедшую из предотделки?

У неровноты из предотделки одна общая подпись: что бы ни делала машина, рисунок остаётся на том же месте полотна. Краситель лёг ровно, неровным был сам субстрат.

Основных источников четыре.

Неравномерная гидрофильность. Один участок забирает ванну быстро, другой медленно, а краситель идёт туда, куда ушла вода. Капельный тест служит выходным контролем предотделки, и перед заправкой в красильную ванну смотреть стоит прежде всего на него.

Остаток шлихты. Неснятая шлихта лежит на волокне плёнкой и задерживает выход красителя к волокну. Обычно даёт полосу по основе, потому что шлихта наносится именно на основу.

Остаток щёлочи. Не до конца отмытая после отварки или беления каустическая сода локально смещает pH красильной ванны. При крашении реактивными красителями это прямо означает разницу фиксации.

Остаточная перекись. Она окисляет реактивные и кубовые красители. Картина обычно бледная, вымытая, разбросанная. Тест-полоска закрывает вопрос за тридцать секунд.

Пятый источник кроется в самом волокне. Незрелое хлопковое волокно и непсы берут краситель иначе, и там, где мерсеризация села неровно, результат получается тот же. Химией эта группа не закрывается. Красильный цех может увидеть её на суровой ткани до того, как партия заправлена в машину.

В какой переменной крашения спрятана причина?

В крашении неровнота почти всегда сводится к скорости: краситель дошёл до волокна быстрее, чем ванна успела дойти до каждого участка полотна.

Подъём температуры. Каждый градус крутого подъёма проходит через интервал, где краситель садится жёстко, но ещё не разошёлся по всему полотну. Замедление подъёма в критической зоне даёт больше, чем добавка эгализатора, и ничего не стоит.

Для крашения дисперсными красителями в литературе приводится типичный рабочий диапазон высокотемпературного крашения 125-135 °C. Это классовый диапазон, а не спецификация продукта. Критическая зона, где подъём надо замедлять, лежит ниже этой полосы, в интервале самого быстрого перехода красителя на волокно.

Дозирование соли и щёлочи. При крашении реактивными красителями подача всей соли за один раз прикладывает ударом тот электролитный эффект, который толкает краситель на волокно. То же со щёлочью: миграция прекращается в момент начала фиксации, и ровнота окраски должна быть достигнута до этой точки. Дозу разбивают на ступени или подают непрерывно дозирующим насосом.

Модуль ванны. На коротком модуле концентрация красителя высокая, а запас машины на распределение меньше. Если машина не рассчитана на короткий модуль, риск неровноты растёт сразу.

Циркуляция. Забитый фильтр, изношенное сопло, низкие обороты насоса, застревание ткани в машине. Все они дают один и тот же результат, и ни один не читается из рецептуры. Проверка фильтра после неровной партии должна быть рутиной.

Растворение красителя. Не до конца растворённый краситель попадает в ванну массой частиц и садится на полотно точками. У дисперсных красителей выбор диспергатора и есть эта работа.

Общее у этих пяти пунктов то, что ни один не связан с выбором красителя. Смена красителя на неровных партиях остаётся самым дорогим вмешательством и самым поздним по результату, поэтому в очередь она встаёт последней.

Какую картину дают механические причины?

При перегрузке машины жгут наезжает сам на себя, и к зажатому участку ванна доходит с опозданием. Выглядит это как тёмные и светлые области с размытой границей.

Если ткань, идущая жгутом, продолжает складываться в одном и том же месте, там появляется и залом, и разница оттенка. Тонкая тёмная линия по краю следа залома означает, что диагноз механический, а не химический. Увеличение эгализатора в этом случае результат не меняет, смотреть надо на модуль ванны, загрузку и сторону антизаломного препарата.

Третий механический источник кроется в составе партии. Ткань из разных партий пряжи, разной длины куска или разного развеса, загруженная в одну машину, даёт разницу, которая принадлежит планированию, а не крашению. Рецептура эту разницу не закрывает.

Есть ещё перенос между машинами. Рецепт, отработанный на оверфлоу, в высокооборотном джете ведёт себя иначе, и обратное тоже верно. Рецептура привязана к машине.

Что на самом деле делает выравнивающий препарат?

У выравнивающего препарата два механизма работы, и продукты обычно строят так, чтобы один из них перевешивал.

Первый механизм замедляет посадку. Препарат либо конкурирует с красителем за места на волокне, либо образует с красителем временное соединение и снижает концентрацию свободного красителя. Скорость перехода красителя на волокно падает, и у ванны остаётся время разойтись.

Второй механизм опирается на миграцию. Препарат облегчает переход уже севшего на волокно красителя из густо окрашенного участка в светлый. Шанс исправить неровную партию прямо в машине держится на этом механизме, и при крашении реактивными красителями он работает только до фиксации.

Больше не значит лучше. С ростом дозировки эгализатора падает выборка ванны: снижается выход цвета, на тот же оттенок уходит больше красителя, портится воспроизводимость и растёт нагрузка на промывку. Рефлекс «добавим с запасом, чтобы наверняка» даёт оттенок ровный, но не тот.

С реактивными и дисперсными красителями запас тоже разный. На реактивных окно узкое: после подачи щёлочи краситель связывается с волокном ковалентно и миграция заканчивается. На дисперсных миграция продолжается всю выдержку при верхней температуре, и шанс исправить остаётся открытым дольше. Подходить к двум процессам с одной продуктовой логикой значит постоянно опаздывать на реактивной стороне.

Выбор препарата идёт от волокна и класса красителя. На хлопке на стороне выравнивания работают выравнивающие препараты (эгализаторы) DK EGP 100, DK EGP 200 и DK EGP NEW, а DK EG 111 A несёт диспергирующую и выравнивающую функцию вместе. При крашении полиэстера основная работа лежит на диспергаторе: сюда относятся DK EG 111 и DK EG 111 PLUS из линейки турецкого производителя Derin Kimya. У катионно окрашиваемого полиэстера проникновение красителя составляет отдельную задачу, и для неё применяется DK SYNTHEDIF из группы специальных химикатов. Дозировочная сторона зависит от продукта и процесса: данные уточняются.

Таблица диагностики: на что указывает картина дефекта?

Таблица работает как подсказка, а не как доказательство. Найдя совпавшую строку, нужно действительно проверить то место, на которое она указывает: две разные причины могут давать одну и ту же картину.

Что делать, когда партия вышла неровной?

1. Решение принимайте, пока ткань в машине. После выгрузки партии возможности исправления сужаются.
2. Зафиксируйте рисунок. Сфотографируйте его, отметьте направление на полотне, запишите номер куска и его положение в машине.
3. Измерьте разницу. Снимите замеры цвета в нескольких точках партии; граница приёмки зависит от стандарта заказчика, поэтому свою границу выстраивайте по собственным записям.
4. Отнесите источник к одной из трёх групп: предотделка, крашение, механика. Сопоставление картины с таблицей сужает выбор за несколько минут.
5. Сначала пробуйте миграцию. На реактивных, если щёлочь ещё не подана, прогона при температуре с эгализатором чаще всего достаточно. При крашении дисперсными красителями ту же работу делает удлинение выдержки при верхней температуре.
6. Если миграция не держит, остаются два пути: закрасить сверху в более тёмный оттенок или снять краситель. Снятие стоит потери прочности и грифа, а на тёмных оттенках редко даёт чистый результат.
7. Не открывайте вторую партию по тому же рецепту, пока первопричина не закрыта. Исправленная партия не значит исправленный процесс. Когда та же ошибка выходит второй раз, цена остаётся не только в красильном цехе, она отражается и на сроке поставки.