مصطلحات تجهيز المنسوجات بتعريفاتها ومقابلها الإنجليزي.
APEO / NPEO
عائلة من خوافض التوتر السطحي غير الأيونية استُخدمت سنوات طويلة كمبللات وعوامل غسل ومستحلبات. وتتفكّك في مياه الصرف إلى ألكيل فينول، وهو مركّب يقاوم التحلّل الحيوي ويتراكم في الماء ويؤثر في جهاز الهرمونات. وقد منعت التشريعات الأوروبية وكل قوائم العلامات الكبرى استخدامه في المنسوجات، وهو مدرج بين المواد ذات الأولوية في ZDHC MRSL. وحلّت مكانه إيثوكسيلات الكحولات الدهنية والبولي غلوكوزيدات الألكيلية، وطلب إقرار من المورّد بخلو المنتج من APEO ممارسة قياسية.
GOTS
المعيار الذي تُمنح بموجبه الشهادة للمنسوجات المصنوعة من ألياف عضوية، من حقل الليف إلى المنتج النهائي. وله على الجانب الكيميائي قائمته الإيجابية الخاصة: تُقيَّم المواد المساعدة بمعايير التحلّل الحيوي والسمّية والتركيب قبل إدراجها في قائمة GOTS المعتمدة. ويعني هذا للمصبغة أن دفعة القطن العضوي لا تُشغَّل إلا بمنتجات مدرجة في تلك القائمة. ويحمل المعيار كذلك معايير اجتماعية وشرط معالجة مياه الصرف.
OEKO-TEX ECO PASSPORT
نظام شهادات لكيماويات المنسوجات وموادّها المساعدة؛ فبينما ينظر STANDARD 100 إلى المنتج النهائي، ينظر ECO PASSPORT إلى الكيماوي نفسه. ويجري على مرحلتين: تُقارن أولاً كل مكوّنات التركيبة بقوائم المواد المقيّدة، ثم يأتي التحقّق التحليلي. والمادة المساعدة الحاملة للشهادة تُقبل في طلب العميل للحصول على STANDARD 100 وتخفّف عبء الوثائق في سلسلة التوريد. وهي أيضاً أحد الطرق المعترف بها للمطابقة مع ZDHC MRSL.
REACH
لائحة الاتحاد الأوروبي بشأن تسجيل الكيماويات وتقييمها والترخيص لها وتقييد استخدامها. وتمسّ المواد المساعدة في المنسوجات ثلاثة أبواب منها: تسجيل المواد المستوردة إلى الاتحاد بأكثر من طن واحد في السنة، وقيود الملحق XVII، وقائمة المرشّحات من المواد المثيرة لقلق بالغ (SVHC). والنتيجة العملية لمصبغة تصدّر إلى الاتحاد الأوروبي أن تحمل SDS الكيماوي المستخدم رقم تسجيل REACH وإقراراً بشأن SVHC. وتُحدَّث قائمة المرشّحات مرتين في السنة، لذلك يلزم النظر في تاريخ إقرار المورّد.
TDS and SDS
الوثيقتان الأساسيتان لكل كيماوي. تشرح TDS ما هو المنتج وكيف يُشغَّل: الطابع الأيوني، ونسبة المادة الفعالة، والأس الهيدروجيني، والكثافة، ودرجة حرارة العمل، والجرعة الموصى بها، ومعلومات التوافق. أما SDS فهي وثيقة السلامة الإلزامية قانوناً وتتألف من 16 بنداً قياسياً: تصنيف الخطر، والإسعاف الأولي، والتخزين، ومعدّات الحماية الشخصية، والنقل، والمعلومات التنظيمية. وتُبنى الوصفة من TDS، ويعمل المخزن ومسؤول سلامة العمل من SDS؛ ولا تحلّ إحداهما مكان الأخرى.
ZDHC MRSL
القائمة التي تصدرها مبادرة ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) وتقيّد مضمون الكيماويات المستخدمة في تصنيع المنسوجات. وتختلف عن RSL في موضع النظر: RSL ينظر إلى البقايا في المنتج النهائي، و MRSL ينظر إلى الكيماوي نفسه، فالمادة ممنوعة حتى إن لم يبقَ منها شيء في المنتج. ويوثّق منتجو الكيماويات منتجاتهم بحسب مستويات المطابقة 1 و2 و3، وتُدرج المنتجات على منصة ZDHC Gateway. وهي الوثيقة الأكثر طلباً في تدقيقات العلامات على المورّدين.
bluesign
نظام لإدارة الكيماويات والإنتاج يقوم على مقاربة تيّار المدخلات. ومنطقه ألا تدخل المادة الخطرة العملية من أصلها بدلاً من قياسها في نهاية الإنتاج؛ وتُدرج الكيماويات المعتمدة في قائمة bluesign APPROVED، وتعمل مصانع bluesign SYSTEM PARTNER من هذه القائمة. وتدخل كفاءة استخدام الموارد وسلامة العمل ومعايير الانبعاثات في نطاق التدقيق كذلك. وهو النظام الأكثر طلباً عند علامات الملابس الخارجية والملابس التقنية.
Drying cylinder
تجفيف القماش بالتلامس مع أسطوانات معدنية مسخّنة بالبخار. أسرع وأرخص من التجفيف بالهواء الساخن، لكن القماش يُكبس على الأسطوانة فتقسو الملمسة ويلمع السطح. وفي تطبيقات التجهيز بالفولار تكون هجرة الكيماوي إلى السطح أوضح على الأسطوانات منها في الستنتر. يُفضّل عادة على خطوط المعالجة الأولية وفي الأقمشة المنسوجة، ويُتجنب في التريكو الحساس.
Alpha-amylase
إنزيم يقطع سلاسل النشا من مواضع عشوائية ويحولها إلى شدف قصيرة قابلة للذوبان في الماء. هو الأداة القياسية في إزالة النشا، ولا يؤثر في مواد التنشية غير النشوية مثل PVA والأكريلات وCMC. تُصنَّف الأنواع التجارية حسب درجة حرارة العمل: أنواع الحرارة المتوسطة تعمل عند 60-80 °C، وأنواع الحرارة العالية عند 95-110 °C وتناسب خطوط البخار المشبع. الكالسيوم يثبّت معظم الأميلازات، لذلك قد يُضعف عامل خلب قوي في الحمام نفسه الإنزيم.
Fibre types
أول ما تتوقف عليه وصفة التجهيز هو نوع الليف الذي بين يديك. الألياف السيلولوزية (القطن، الفيسكوز، الكتان) تتحمل القلوي وتُصبغ بالأصباغ التفاعلية أو المباشرة أو الحوضية، والفيسكوز يفقد معظم متانته وهو مبلول فيكون حساساً للشد وآثار التجعد. البوليستر يطلب صباغاً مشتتاً عند 130 °C، والبولي أميد والصوف يعملان بالأصباغ الحمضية في وسط حمضي، والأكريليك يُصبغ بأصباغ كاتيونية وهو شديد الحساسية حول درجة تحوله الزجاجي. الإيلاستان لا يُصبغ لكنه يحد كل شيء: يتدهور فوق 120 °C ولا يتحمل الكلور ولا القلوي العالي.
Oligomer
سلاسل حلقية قصيرة موجودة داخل البوليستر نفسه، تهاجر من الليف إلى السطح فوق 120 °C. مع برود الحمام تتبلور من جديد، فتترك غباراً أبيض على القماش وقشرة صلبة في جسم الماكينة وفي المواسير. تظهر على الدرجات الغامقة نقطاً بيضاء، وعلى الدرجات الفاتحة خشونة في الملمس. التصريف ساخناً، وتشغيل عامل تشتيت فعّال على الأوليغومر، وإسقاط الحمام حول 110 °C إجراءات عملية مضادة.
Desizing
إخراج مادة التنشية من القماش قبل بقية مراحل المعالجة الأولية. الطريق القياسي في تنشية النشا هو إنزيم ألفا أميلاز، إذ يقطّع الإنزيم النشا إلى سلاسل قصيرة قابلة للذوبان في الماء تخرج مع الشطف. تنشية PVA والأكريلات لا تتفكك بالإنزيم وتُزال بغسل قلوي ساخن. تُراقب درجة الإزالة على مقياس TEGEWA.
Indigo
الصبغة الحوضية التي تعطي أزرق الدنيم. تمر خيوط السداء في سلسلة حمامات متتابعة على خط السلاشر، وكل غمسة تؤكسد طبقة رقيقة، فلا تتوغل الصبغة في الخيط كلياً وتبقى في قشرة خارجية. هذه البنية الحلقية هي السبب الوحيد في إمكان غسل الدنيم وتعتيقه بعد ذلك. ثبات الإنديجو للحك منخفض، وهذه خصيصة في المنتج لا عيب فيه.
Pilling test
توليد الكرات الوبرية التي تنشأ على سطح القماش أثناء الاستعمال بحكّ محكوم، وتقييمها من 1 إلى 5. والجهاز الأكثر شيوعاً هو Martindale، حيث تُحكّ العيّنة بحركة ليساجو تحت حمل محدّد وتُقيَّم بعد 125 و500 و1000 و2000 دورة. والبوليستر وخلطاته تحصل على درجات منخفضة، لأن ليف البوليستر الممسك بالكرة لا ينقطع فتبقى الكرة على السطح. وفي القطن يرفع التلميع الحيوي بالسيلولاز الدرجة، أما في الألياف الصناعية فالحلّ في بنية الليف والخيط.
Yellowing
انزياح الأقمشة البيضاء والفاتحة نحو الأصفر في التخزين أو بتأثير الحرارة والضوء. في المنسوجات ثلاثة مصادر رئيسية: أكسدة المنعمات الكاتيونية والسيليكون ذي رقم الأمين المرتفع بالحرارة، وتفاعل BHT الموجود في العبوات والكرتون مع أكاسيد النيتروجين وهو الاصفرار الفينولي، والقلوية المتبقية. ورفع حرارة الرام فوق 150 °C يكبّر الخطر بسرعة. على البياض تُقرأ وصفة التجهيز وعبوة التخزين معًا.
Lab dip
صباغة عينات صغيرة على ماكينة مخبرية لمطابقة المرجع اللوني الذي يعطيه العميل. العينة المعتمدة تصبح أساس وصفة الإنتاج، لكن نسبة الحمام وظروف التحريك في المختبر لا تطابق ماكينة الإنتاج، فالنقل ليس مضموناً بحاله. تسد المصانع هذه الفجوة بالاحتفاظ بمعاملات تصحيح خاصة بها بين المختبر والإنتاج. يُحكم على قبول اللون بالمطياف الضوئي مقابل حد تسامح ΔE.
Exhaust dyeing
الطريقة غير المستمرة التي يبقى فيها القماش داخل حمام واحد وتنتقل الصبغة من الطور المائي إلى الليف مع الزمن. يُزاح التوازن بالملح والحرارة والقلوي، وما يتبقى من صبغة في الحمام في النهاية هو مقياس مردود الاستنفاد. أكثر مصابغ التريكو في تركيا تعمل بهذه الطريقة على ماكينات الجت والأوفرفلو. ولأن كل طاقة تستخدم حمامها الخاص، تتوقف قابلية التكرار على الالتزام بالوصفة.
HT dyeing
صباغة فوق 100 °C، عند 130 °C نمطياً، في ماكينة مغلقة تحت الضغط. هي الطريق القياسي للبوليستر وتعطي انتشاراً كافياً دون حامل الصباغة. كل مادة مساعدة في الحمام تُجهد عند هذه الحرارة، فيجب أن تكون مضادات الرغوة وعامل التسوية وعامل التشتيت من الأنواع الثابتة في الحرارة العالية. برامج التسخين والتبريد السريعة تظهر آثار تجعد على خلطات الإيلاستان وتفاوت الصباغة على البوليستر.
Pad-batch
تشريب الصبغة التفاعلية والقلوي على الفولار، ثم لفّ القماش رولاً وتدويره في حرارة الغرفة من 4 إلى 24 ساعة. بغياب البخار والملح تبقى كلفته في الكيماويات والطاقة أدنى بوضوح من الصباغة بالاستنفاد. يطلب في المقابل التزاماً دقيقاً: رول يتوقف عن الدوران يسيل من أسفله، ورول غير مغطى يجف عند الحواشي، وخليط الصبغة والقلوي إذا تُرك واقفاً تحلل مائياً. الشطف البارد ثم الساخن والغسل اللاحق بالصابون في النهاية ليست اختيارية.
Pigment printing
تثبيت البيجمنت، الذي لا ألفة له مع الليف، على السطح داخل فيلم من الرابط. هي أوسع طرق الطباعة انتشاراً لأنها لا تحتاج غسلاً لاحقاً وتعمل على أي ليف وتكلفتها منخفضة. نقطتا ضعفها ثبات اللون للحك والملمس: فيلم الرابط يُقسّي القماش، والنسب العالية من البيجمنت تُفرغ اللون في الحك الجاف. يُعاد الملمس بعد الطباعة بمنعّم أساسه سيليكون أو بولي إيثيلين.
Levelness
ثبات الدرجة اللونية نفسها في كل نقطة من القماش. يُبنى بطريقتين: إبطاء انتقال الصبغة إلى الليف وضبطه حتى تبقى لها فرصة الهجرة، أو توزيعها بالتساوي من البداية. المجال الحرج لأكثر أصناف الأصباغ هو 60-80 °C، وبرنامج تسخين يمر فيه بسرعة يترك فرقاً لا تصلحه أي مرحلة لاحقة.
Lime spot
اتحاد الكالسيوم والمغنيسيوم في الماء العسر مع الأحماض الدهنية أو الصبغة أو المنعم وترسبه على القماش. يُقرأ بياضًا باهتًا في الضوء المنعكس، أو حلقة فاتحة على أرضية مصبوغة، ولا يخرج بالغسل بسهولة. أكثر المواضع التي يظهر فيها حوض الغلي، والشطفة الأولى، وحوض المنعم. والحل ليس إزالة البقعة بل اختيار عامل خلب الأيونات المناسب بالجرعة المناسبة.
Silicone spot
علامة غامقة دهنية المظهر تظهر عند انكسار مستحلب السيليكون وتجمّع الطور الزيتي على القماش. أسباب الانكسار معروفة: قوى القص العالية، والماء العسر، ودرجة حموضة غير مناسبة، وخلط منتج كاتيوني مع منتج أنيوني، وصب المركّز مباشرة في الحوض. إزالتها بعد تكوّنها صعبة وتحتاج مزيل بقع بأساس مذيب وغسلًا ساخنًا، مع خطر على الدرجة. السيليكون يُخفَّف بالماء دائمًا ويُجرَّع بمضخة.
Hydrogen peroxide
المؤكسد القياسي في تبييض القطن، ويعمل عبر أيون البيرهيدروكسيل في الوسط القلوي. يُدار أداؤه بمثلث الحرارة والأس الهيدروجيني والثبات: التفكك المنضبط يعني البياض، والتفكك غير المنضبط يعني ثقوباً وفقداً في المتانة. أيونات المعادن الثقيلة، والحديد في مقدمتها، تسرّع التفكك فوراً، ولهذا يحمل الحمام عامل خلب ومثبتاً. وما يتبقى منه على القماش بعد التبييض يجب تصفيره قبل الصباغة.
Bleaching
تفكيك المواد الملوّنة الطبيعية في الألياف بمادة مؤكسدة. المؤكسد القياسي على القطن هو بيروكسيد الهيدروجين، ويعمل في وسط قلوي. تفكك البيروكسيد غير المنضبط يُحدث ثقوباً دقيقة وفقداً في المتانة، ولهذا يحمل الحمام عامل خلب الأيونات ومثبت البيروكسيد.
Hypochlorite bleaching
تفتيح الدنيم سريعاً وبتكلفة منخفضة بهيبوكلوريت الصوديوم. الأثر قوي لكن السيطرة عليه صعبة؛ فرق دقائق قليلة يزيح الدرجة إزاحة مرئية بالعين. ولا بدّ في النهاية من إزالة بقايا الكلور بمضاد كلور، بيسلفيت أو بيروكسيد، وإلا اصفرّ القماش في المخزن وتحلّل الإيلاستان وانخفضت المتانة. وحمل AOX وقيود العلامات التجارية تدفع مصانع كثيرة إلى بدائل مثل الأوزون واللاكاز.
Heat setting
تسخين القماش التركيبي مشدودًا على الرام في حدود 180-200 °C لإزالة الإجهادات الداخلية وتثبيت أبعاده. الانكماش والالتواء في تريكو البوليستر والبولي أميد والإيلاستان لا يُضبطان إلا بهذه العملية. ودرجة الحرارة وزمن البقاء يغيّران أيضًا سلوك القماش في أخذ الصبغة، لذلك تدخل بارامترات التثبيت في وصفة الصباغة للدفعات التي تُثبَّت قبل الصباغة. وزيت الغزل الذي يبقى على القماش قبل التثبيت يتحول بالحرارة إلى أثر أصفر وبقع.
Formaldehyde-free fixing
جزء من المثبتات التقليدية أساسه متراكبات ثنائي سيانيد الأميد والفورمالديهايد، وهي تترك فورمالديهايد حرًا على القماش. قوائم المواد المحظورة لدى الماركات وحدود OEKO-TEX أخرجت هذه الأنواع من ملابس الأطفال والرضّع. البدائل الخالية من الفورمالديهايد مبنية على البولي أمين أو الأمونيوم عديد الرباعي أو البولي يوريثان؛ مكسبها في الثبات أقل قليلًا وأثرها على الملمس أخف. وعند الاختيار تُطلب نتيجة الاختبار على القماش إلى جانب بيان الفورمالديهايد في نشرة البيانات الفنية.
Finishing
المعالجات الأخيرة التي تُجرى بعد الصباغة والغسل لمنح القماش ملمسه أو مظهره أو خاصية وظيفية. التجهيز الكيميائي يُطبَّق بالفولار أو بالاستنفاد، والتجهيز الميكانيكي يأتي من الرام والصنفرة والكلندر. ولأنه يحدد ما يلمسه العميل فعلًا، تتجه الشكاوى إلى هذه المرحلة حتى حين يكون أصل المشكلة عدم انتظام الامتصاص في المعالجة الأولية. والوصفة نفسها تعطي ملمسًا مختلفًا عند سرعة رام مختلفة.
Easy-care finish
تجهيز يقلل كرمشة القماش بإقامة روابط متشابكة بين سلاسل السيلولوز. عامل التشابك القياسي اليوم هو DMDHEU وتعديلاته منخفضة الفورمالديهايد، ويُثبَّت بالمعالجة الحرارية على الرام بحفاز مثل كلوريد المغنيسيوم. والثمن فقد في المقاومة: مع زيادة التشابك تهبط مقاومة الشد والتمزق، ولهذا يدخل المنعم ومستحلب البولي إيثيلين في الوصفة نفسها عادة. وإطلاق الفورمالديهايد هو البارامتر الذي يجب متابعته بسبب حدود OEKO-TEX وحدود الماركات.
Water repellent finish
خفض الطاقة السطحية للّيف حتى تتدحرج قطرة الماء عنه بدل أن تنتشر فيه. أنواع الفلوروكربون C6 تعطي طردًا للماء والزيت معًا؛ والبدائل الخالية من الفلور كالدندريمر والبارافين مع السيليكون والبولي يوريثان لا تعطي طردًا للزيت وثباتها اليوم أقل. يُطبَّق بالفولار ويحتاج معالجة حرارية عند 150-170 °C، فالتجهيز غير المعالج حراريًا يذهب في أول غسلة. وبقايا المنعم الأيوني أو المبلل أو الصابون على القماش تلغي الأداء، فيجب أن يكون القماش نظيفًا ومتعادلًا قبله.
Flame retardant finish
معالجة تؤخر اشتعال القماش وتحد من انتشار اللهب عند التعرض له. على القطن الطريق الدائم نظام أساسه الفوسفور من نوع Pyrovatex أو Proban يُعالج حراريًا؛ وعلى البوليستر تُستخدم منتجات أساسها الفوسفور أو الهالوجين وأنواع تُطبَّق أثناء الصباغة. والتجهيزات غير الدائمة بأساس أملاح الأمونيوم رخيصة لكنها تخرج في الغسل الأول، فلا معنى لها إلا في المنتجات ذات الاستخدام الواحد أو التي لا تُغسل. والمعيار الذي يجب أن تنجح فيه السلعة، من مفروشات النوم إلى الستائر وملابس العمل، هو ما يحدد الوصفة.
Antibacterial finish
تجهيز يكبح نمو البكتيريا على القماش والرائحة المرتبطة به. المواد الفعالة الشائعة مركبات الفضة وبيريثيون الزنك وبنى الأمونيوم الرباعي السيلانية، وكون الفعّال ينضح أو يبقى مرتبطًا بالسطح هو ما يحدد ثباته للغسل. الفعالية تُقاس رقميًا بـ AATCC 100 أو ISO 20743 وتُعاد بعد عدد محدد من الغسلات. ولائحة المنتجات المبيدة، وهي BPR في الاتحاد الأوروبي، تفرض أن تكون المادة الفعالة مسجلة.
Antistatic finish
تصريف الشحنة الساكنة المتراكمة على القماش التركيبي حتى يتوقف عن جذب الغبار والالتصاق بالجسم. معظم هذه المواد أساسها الأمونيوم الرباعي أو البولي إيثر وتأخذ توصيلها من رطوبة الجو، فيضعف أثرها في الأجواء الجافة. وتحتاجه أيضًا بطانات البوليستر والسجاد والمنسوجات التقنية أثناء الإنتاج، حيث تجعل الكهرباء الساكنة حاشية القماش تلتف على الرام. والأنواع الكاتيونية قد تصفّر البياض.
Neutralisation
سحب القلوية المتبقية على القماش وفي الحوض إلى الحياد بحمض الأسيتيك أو الفورميك. بعد التبييض والصباغة التفاعلية لا يمكن تخطيه: القلوية المنقولة ترفع استهلاك صابون الغسل، وتوقف عمل الإنزيم أو المنعم في الخطوة التالية، وتسبب اصفرارًا في المخزن. الفحص بسيط، ويُنتظر أن تصل حموضة المستخلص إلى ما بين 6 و7. وتخفيف الحمض وتجريعه بدل صبّه دفعة واحدة يمنع البقع الناتجة عن صدمة حموضة موضعية.
Soaping
إزالة الصبغة غير المرتبطة بالألياف من سطح القماش في ماء قريب من الغليان مع صابون غسل، بعد الصباغة التفاعلية. المعيار هو صفاء ماء الشطف، لا مظهر الحوض المستنفد. الألوان الغامقة التي لا تُصبَّن بالقدر الكافي تنزف في أول غسلة منزلية، ويهبط فيها ثبات الحك، وتنتقل الصبغة إلى القطع البيضاء في مرحلة التصنيع. شطفة حمضية قبل التصبين تمنع انتقال القلوية وترفع مردود الصابون.
Enzyme deactivation
إيقاف الإنزيم إيقافاً لا رجعة فيه بالحرارة أو بالأس الهيدروجيني بعد انتهاء عمله. والطريقان العمليان للسيلولاز هما الصعود فوق 80 °C أو رفع الأس الهيدروجيني فوق 10؛ وتصريف الحمّام وحده لا يكفي، لأن الإنزيم الباقي على الليف يواصل القطع. وإهمال هذه الخطوة يعطي قماشاً ناعماً لكنه ضعيف يفقد متانته في المخزن. وغالباً ما يُكتشف الضرر في قسم التصنيع أو في مختبر العميل.
Unlevelness
خروج اللون غامقاً في موضع وفاتحاً في آخر على الطاقة نفسها. السبب يسبق حمام الصباغة في الغالب: قماش بقيت عليه مادة التنشية، أو امتصاصه متباين، أو يحمل بقايا بيروكسيد لن يُصبغ بانتظام. من جهة الماكينة، سرعة التسخين ودوران الحمام وبرنامج إضافة الملح والقلوي تُنتج العيب نفسه. عامل التسوية ضمانة على قماش معالجته الأولية سليمة، وليس غطاءً لتحضير سيئ.
Indigo fading
إنزال لون الدنيم إلى درجة الفتح المطلوبة بنزع جزء من الإنديغو أو بهدمه بالأكسدة. والطريق المختار يحدّد الدرجة النهائية: الحتّ الميكانيكي والإنزيم يحفظان التباين، والهيبوكلوريت والبرمنغنات يعطيان أرضية أكثر استواءً وأقرب إلى الأصفر، والأوزون واللاكاز بينهما. ودرجة الفتح الواحدة إذا بُلغت بطرق مختلفة لا تُقرأ متماثلة على قياس اللون. وإغفال المعادلة بعد التفتيح يترك قماشاً يصفرّ ويفقد متانته في المخزن.
Back-staining
عودة الصبغة التي انتقلت إلى حوض الغسل والتصاقها من جديد بالمناطق البيضاء أو الفاتحة من القماش نفسه. أوضح صورها في الدنيم: الإنديجو المنزوع في الغسل الحجري يلطخ خيط اللحمة والجيوب، فيضيع التباين ويبقى ضباب أزرق. والخطر أعلى في الغسل الإنزيمي، لأن السيلولاز يحرر الصبغة مع الشعيرات التي يقطعها. عوامل التشتيت المضادة للتلطيخ العكسي تمنع ذلك بإبقاء الصبغة في الحمام.
Bio-polishing
قطع الشعيرات الدقيقة البارزة على سطح الليف بإنزيم السيلولاز. يخرج القماش أنعم سطحًا، وتُقرأ درجته أصفى، وتهبط قابليته للتوبير في الاستعمال. السيلولاز الحمضي يعمل سريعًا وبقوة عند pH 4,5-5,5، والسيلولاز المتعادل يعمل بلطف أكبر عند pH 6-7 وخطر التلطيخ العكسي فيه أقل. وثمن العملية فقد في الوزن: فوق 3-5 بالمئة تهبط المقاومة بوضوح، لذلك يجب إيقاف الإنزيم بالزمن ودرجة الحرارة.
Reductive clearing
تكسير الصبغة المشتتة الباقية على سطح البوليستر بعد الصباغة باختزالها بالهيدروسلفيت والصودا الكاوية حتى تصبح ذوابة في الماء. لا يمكن تخطيه في الألوان الغامقة: بدونه يسقط ثبات الحك وثبات العرق وتنتقل الصبغة إلى القطع البيضاء في خلطات الإيلاستان. الطريق التقليدي هيدروسلفيت وصودا كاوية عند 70-80 °C؛ والرائحة وحمل مياه الصرف يدفعان المصانع نحو عوامل تنظيف اختزالية ثابتة في الوسط القلوي. وفي النهاية تلزم شطفة حمضية لسحب القلوية بالكامل.
Pilling
خروج نهايات الألياف من سطح القماش أثناء الاستعمال والغسل ثم تشابكها في كرات صغيرة. يظهر أكثر في خيوط التيلة القصيرة وفي خلطات القطن والبوليستر، وليف البوليستر لا ينكسر فتبقى الكرة معلقة بالسطح، ومن هنا تأتي الشكوى. معالجة السيلولاز تقطع النهايات الموجودة على السطح فتؤخر بداية التوبير، لكنها لا تمنعه تماماً.
Fastness
درجة حفاظ القماش المصبوغ على لونه في وجه المؤثرات الخارجية. ولكل مؤثر اختبار ومعيار خاص: الغسل، والحكّ، والعرق، والضوء، والكلور، والكيّ، والماء. وتُمنح النتائج عادةً درجات من 1 إلى 5، ومن 1 إلى 8 في الضوء، ومواصفة العميل تذكر الاختبار المطلوب والدرجة المطلوبة فيه. وثبات اللون يتحدّد بجودة الصبغة بقدر ما يتحدّد بانتظام الغسل والمعالجة اللاحقة؛ الصبغة نفسها تعطي درجة أخرى تحت نظام غسل مختلف.
Rubbing fastness
حكّ سطح القماش بقماش أبيض قياسي تحت ضغط محدّد على جهاز crockmeter، وتقييم الصبغة المنتقلة إلى القماش الأبيض على المقياس الرمادي. وتُمنح درجتان، واحدة جافة وواحدة رطبة، والرطبة أدنى دائماً. والدرجات الغامقة والطباعة بالبيغمنت والإنديغو تتعثّر في هذا الاختبار بطبيعتها. والدرجة المنخفضة تعني عادةً صبغة غير متماسكة على السطح، والحلّ تحسين الغسل أو إجراء تنظيف اختزالي أو استخدام مثبّت الصباغة.
Light fastness
تعريض العيّنة لضوء محكوم في جهاز بمصباح زينون وتقييمها من 1 إلى 8 على مقياس الصوف الأزرق. وخلافاً لبقية مقاييس الثبات يمتدّ هذا المقياس إلى 8، وكل درجة تعني نحو ضعف مقاومة الدرجة التي تحتها. والدرجات الفاتحة والزاهية تحصل على تقييم أدنى من الغامقة، لأن جرعة الضوء نفسها تقع على جزيئات صبغة أقل. وهو الاختبار الفاصل في الستائر والمفروشات وقطاع السيارات والملابس الخارجية؛ وبقايا الكارير وبعض ماصّات الأشعة فوق البنفسجية تؤثر في النتيجة مباشرة.
Perspiration fastness
ترطيب العيّنة بمحلول عرق صناعي وحفظها تحت الضغط ملاصقة للقماش المرافق عند 37 °C، ثم تقييم النتيجة على المقياس الرمادي. ويُستخدم محلولان، حمضي وقلوي، والعرق القلوي هو الأقسى في صباغات البولي أميد والصوف. ومواصفات الملابس الرياضية والملابس الداخلية تطلب كذلك ثبات العرق مع الضوء معاً، وهذا الاختبار أشدّ بكثير. وعند انخفاض النتيجة يكون اختيار الصبغة وخطوة التثبيت أول ما يُراجع.
Wash fastness
غسل العيّنة عند درجة حرارة ومنظّف وزمن محدّدين وفق معيار مثل ISO 105-C06، ثم تقييم تغيّر الدرجة وتلطيخ القماش المرافق متعدّد الألياف على المقياس الرمادي. ودرجة التلطيخ أهم عملياً من تغيّر الدرجة، لأن انتقال الصبغة إلى قطعة بيضاء في التصنيع سبب رفض مباشر. وفي الصباغة التفاعلية تعني الدرجة المنخفضة في الغالب تصبيناً ناقصاً. ويستطيع مثبّت الصباغة رفع الدرجة درجة واحدة، لكنه لا يعوّض غسلاً لاحقاً ناقصاً.
Chlorine fastness
حفظ العيّنة في محلول كلور نشط يحاكي ماء المسابح وتقييم تغيّر الدرجة. وهو بند قياسي في مواصفات ملابس السباحة ومنتجات المسابح. وفي الأقمشة المحتوية على الإيلاستان يصير الاختبار ذا طبقتين: إلى جانب تغيّر اللون يتحلّل الإيلاستان نفسه في الكلور ويفقد متانته. ومن دون إيلاستان مقاوم للكلور واختيار صبغة مناسب لا يُحلّ الأمر بالتجهيز وحده.
Carrier
مادة عضوية تُنفّش المناطق غير المتبلورة في البوليستر فتتمكن الصبغة المشتتة من الدخول حول 100 °C. يُستخدم على الماكينات التي لا تحمل ضغطاً وعلى خلطات الصوف والبوليستر، لأن الصوف لا يتحمل 130 °C. ثمنه حقيقي: رائحة، وانخفاض في ثبات اللون للضوء، وحمل على مياه الصرف، وبقايا على القماش. بقايا الحامل تتطاير على الرامة وتتحول إلى تلويث للمداخن والأسطوانات، ولهذا تُرك استخدامه للصباغة بالحرارة العالية في كل موضع توجد فيه ماكينة ضغط.
Pumice stone
صخر بركاني مسامي يُستخدم في الغسل الحجري. كثافته المنخفضة تتيح له حتّ السطح دون سحق القماش، لكنه يتفتّت أثناء العمل ويترك حمأة في قاع الماكينة. نسبة الحجر إلى القماش ودرجة تحميل الأسطوانة تحدّدان شدّة التأثير: الإفراط في الحجر يمزّق القماش، ونقصه يمنع ظهور التأثير. والأحجار الصناعية المستخدمة بديلاً عنه أطول عمراً وتترك بقايا أقل.
Acetic acid
حمض عضوي ضعيف يُستخدم في المصبغة لخفض الأس الهيدروجيني ومعادلة القلوي. سلوكه كمحلول منظم يمنعه من إسقاط الأس الهيدروجيني بعنف، وهو بذلك أكثر أماناً من الأحماض المعدنية. مواضع استخدامه المعتادة ضبط الأس الهيدروجيني لخطوات الإنزيم، والمعادلة بعد الصباغة، وضبط حمام المنعم. رائحته ومساهمته في قيمة COD في مياه الصرف دفعت بعض المصانع إلى حمض الفورميك أو إلى أنظمة منظمات تنقل الأس الهيدروجيني.
Potassium permanganate spray
محلول مؤكسد يُرشّ موضعياً على البنطال المركّب على مجسّم، فيهدم الإنديغو في موضع الرشّ ويخلق إضاءات على الركبة والفخذ. وتُعادَل بقايا ثاني أكسيد المنغنيز البنّية الباقية في القماش بعد الأكسدة بالميتابيسلفيت. وهي من أكثر خطوات القطاع إشكالاً من حيث صحة العاملين: حماية الجهاز التنفسي والكابينة المغلقة شرط، وقد منعت علامات كثيرة استخدام البرمنغنات. ويتوسّع الحتّ بالليزر والأوزون بديلاً عنه.
Foam
الطبقة التي تتكون عندما تثبّت خوافض التوتر السطحي في الحمام فقاعات الهواء. على ماكينات الجت والأوفرفلو تجعل القماش يطفو، وتسبب تكهفاً في المضخة وتخرج التجريع عن السيطرة، وعلى الفولار تجلس الفقاعة على القماش فيخرج الامتصاص مبقعاً. مضاد الرغوة يهدم الرغوة، لكن مصدرها في الغالب مبلل أو عامل غسل موجود أصلاً في الوصفة.
Spin finish
خليط زيت ومستحلِب يُوضع على سطح الليف لتقليل الاحتكاك في الغزل والتريكو. كميته قليلة لكن توزيعها غير منتظم، فيظهر على القماش المصبوغ بلا غسل فرق في الامتصاص وبقع. على الألياف التركيبية تصعب إزالته كثيرًا بعد التثبيت الحراري، لأن الزيت يتبلمر بالحرارة ويترك أثرًا أصفر. لذلك يُغسل تريكو البوليستر والبولي أميد قبل التثبيت.
Stenter
ماكينة تثبّت القماش على سلاسل بالدبابيس أو المشابك من الحرفين وتمرره مشدوداً عبر غرف هواء ساخن. التجفيف وإنضاج التجهيز والتثبيت الحراري وضبط العرض كلها تجري هنا. البارامترات الحاكمة هي حرارة الغرفة وسرعة القماش ونسبة التغذية الزائدة ودوران الهواء، والوصفة نفسها تعطي نتيجة أخرى على سرعة أخرى. الزيت والأوليجومر المتراكم في الغرف يتقاطر على القماش ويترك بقعاً، فدورية التنظيف جزء من تخطيط الإنتاج.
Cellulase
مجموعة إنزيمات تحلمئ الرابطة الغليكوزيدية β-1,4 في السيلولوز. يستخدم النسيج نوعين رئيسيين: سيلولاز حمضي يعمل في المجال الحمضي (إزالة الوبر والتلميع الحيوي)، وسيلولاز متعادل يعمل عند أس هيدروجيني قريب من التعادل (الغسل الحجري والغسل المتعادل). الإنزيم لا يميز هدفه، فالذي يقطع نهاية ليف بارزة على السطح يقطع السيلولوز في كل موضع يلامسه، ولهذا يُقاس أثر العملية بفقد الوزن وفقد المتانة.
Neutral cellulase
إنزيم سيلولاز يعمل في نطاق الأس الهيدروجيني 6-7. حتّه أبطأ من السيلولاز الحمضي، لكن خطر الصباغة العكسية أدنى بكثير: تبقى اللحمة وقماش الجيوب أكثر بياضاً ويُحفظ التباين. وبالعمل عند أس متعادل يسقط ضبط الوسط بالحمض والمعادلة التالية له، فيقصر زمن الدورة. وهو الخيار القياسي في الغسلات الفاتحة التي يُطلب فيها تباين عالٍ.
Amino silicone
سيليكون يحمل مجموعات أمينية على سلسلته؛ هذه المجموعات تتفاعل مع الليف وتوجّه البوليمر عند السطح فتمنح نعومة بالغة الوضوح. وكلما ارتفع رقم الأمين صار الملمس أغنى وزاد بالقدر نفسه خطر الاصفرار وانزياح الدرجة على البياض. على الأبيض والألوان الفاتحة تُستخدم الأنواع ذات رقم أمين منخفض أو الأنواع الأمينية المحجوبة. وثباته للغسل عالٍ، فيُفضَّل في الأعمال التي يجب أن يبقى فيها الملمس بعد عمليات التصنيع.
Elastomeric silicone
سيليكون يتشابك على الليف أثناء الجفاف ويبني طبقة مرنة. يمنح القماش امتلاءً وارتدادًا وحجمًا، ويُستخدم في التريكو للاستقرار الأبعادي وحفظ الشكل بعد التصنيع. على خلطات الإيلاستان يدعم المطاطية، وعلى المنسوجات مثل الدنيم والجبردين يعطي ملمسًا دافئًا. ولأنه يتشابك فإن ترك حمام التطبيق واقفًا خطر، وقد يتجلّط في حوض الفولار.
Macro silicone emulsion
سيليكون مستحلب بأحجام جزيئات في حدود الميكرون، ومظهره أبيض لبني في البرميل. الجزيئات تبقى على سطح الليف فتعطي انزلاقًا وسقوطًا حريريًا، وهو المطلوب حين تهم سهولة الخياطة والملمس الزلق. ثبات المستحلب أقل من الأنواع الميكروية، وقوى القص أو الماء العسر قادرة على كسره. والتطبيق بالفولار أأمن من الاستنفاد في هذه العائلة.
Hydrophilic silicone
نوع سيليكون يحمل مجموعات بولي إيثر ينعّم دون أن يفسد امتصاص القماش للماء. السيليكونات الأمينية التقليدية تترك طبقة كارهة للماء، فهي خارج الحساب في المناشف وأرواب الحمام والملابس الرياضية والمنسوجات الطبية، وهذه الفجوة تملؤها الأنواع المحبة للماء. الملمس أقل غنى من السيليكون الأميني عادة، وفي المقابل ينجح اختبار القطرة ويبقى خطر الاصفرار منخفضًا. وأي منتج يحمل ادعاء إدارة الرطوبة تبدأ وصفة تجهيزه من هنا.
Micro silicone emulsion
مستحلب سيليكون خُفِّض حجم جزيئاته إلى ما دون 100 نانومتر، ومظهره رائق أو لبني شفاف. الجزيئات الصغيرة تنفذ بين حزم الألياف وداخل الليف، فتعطي نعومة وامتلاءً من الداخل بدل البقاء على السطح. ثبات المستحلب عالٍ، وهذا يجعله أأمن في التطبيق بالاستنفاد وعلى الماء العسر. والمقابل سعر أعلى لوحدة المادة الفعالة وانزلاق سطحي أقل من الأنواع الماكروية.
Reactive washing-off agent
المنتج الذي يرفع الصبغة المتحللة مائيًا عن الليف ويبقيها مشتتة في الحوض حتى لا تعود إلى الترسب. الصابون الجيد يعمل في الوقت نفسه كعامل تشتيت؛ رفع الصبغة نصف العمل، وإبقاؤها في الماء هو النصف الآخر. في المصانع التي تعمل بماء عسر تُفضَّل الأنواع ذات فاعلية خلب الأيونات، لأن الكالسيوم يعيد الصبغة إلى القماش. والأنواع قليلة الرغوة تخفض كذلك حاجة ماكينات الجت إلى مضاد رغوة.
Reactive dye
صنف الأصباغ الذي يُكوّن رابطة تساهمية مع السيلولوز، وهو الطريق الرئيسي لصباغة القطن والفيسكوز والكتان. تُستنفد الصبغة أولاً على الليف بمساعدة الملح، ثم تُثبّت في وسط قلوي من كربونات الصوديوم أو الصودا الكاوية. التثبيت لا يكتمل أبداً، فما يعجز عن تكوين الرابطة يتفاعل مع الماء ويتحلل مائياً ويبقى جالساً على الليف. إذا لم تُرفع هذه البقايا بالغسل اللاحق بالصابون انخفض ثبات اللون للغسل والحك.
Acid dye
الصنف الأنيوني المستخدم على الصوف والحرير والبولي أميد. في الوسط الحمضي تُبرتن النهايات الأمينية في الليف فترتبط الصبغة أيونياً، وضبط الأس الهيدروجيني هنا هو ضبط اللون نفسه. في جوارب وملابس البحر من البولي أميد لا يكفي ثبات اللون للغسل والعرق وحده، فيُطبّق بعد الصباغة مثبت أصباغ النايلون القائم على السينتان.
Vat dye
صنف غير ذائب في الماء يُختزل إلى صورة ليكو ذائبة، يدخل الليف ثم يُعاد تأكسده داخله فيُحتجز فيه. يجري الاختزال تقليدياً بالهيدروسلفيت والصودا الكاوية. ثبات اللون للضوء والغسل مرتفع، ولهذا تُصبغ به ملابس العمل وأقمشة الستائر، والمقابل عملية طويلة ومكلفة وحمل ثقيل على مياه الصرف. الإنديجو ينتمي إلى هذا الصنف.
Direct dye
الصنف الذي يرتبط بالسيلولوز بقوة الجذب المباشر وحدها دون رابطة كيميائية. تطبيقه بسيط ورخيص ومدى درجاته اللونية واسع، ونقطته الضعيفة ثبات اللون الرطب. يحتفظ بموقعه في أعمال التبطين والحشو والأعمال التي يحكمها السعر، حيث يرفع مثبت كاتيوني الثبات جزءاً من الطريق. المثبت نفسه يربط بقايا الصبغة المباشرة بجوار الدرجات التفاعلية.
Hydrolysed dye
الجزء من الصبغة التفاعلية الذي تفاعل مع الماء بدل السيلولوز وفقد قدرته على تكوين رابطة. يبقى على الليف بصورة فيزيائية ويمنح لونًا، فتظهر الدرجة صحيحة في نهاية الصباغة بينما الثبات غائب. وبحسب جرعة القلوي ودرجة الحرارة وصنف الصبغة قد يصل هذا الجزء إلى ما بين 10 و40 بالمئة من الصبغة. التصبين موجَّه إلى هذا الجزء وحده.
Disperse dye
الصنف غير الذائب عملياً في الماء والمستخدم على البوليستر والأسيتات. تجري الصباغة بانتشار الجزء الذائب القليل داخل الليف، ولهذا يجب رفع الحمام فوق درجة التحول الزجاجي للبوليستر إلى 125-135 °C. حيث لا تصل الماكينة إلى هذا الضغط يُستخدم حامل الصباغة بدلاً من ذلك. الصبغة الباقية على سطح الليف بعد الصباغة يجب أن تُرفع بالتنظيف الاختزالي، وإلا لم يثبت اللون للحك والغسل.
Caustic soda
أكثر القلويات استهلاكاً في صالة التجهيز. تُصبّن الشموع والبكتين في الغلي، وتنشّط البيروكسيد في التبييض، وتعيد بناء الليف في المرسرة، وتعمل قلوي تثبيت في الصباغة التفاعلية. يُتابع تركيزها بدرجات بومي على خط المرسرة وبوحدة g/L في الحمام. المادة أكّالة وتطلق حرارة عند التخفيف، لذلك تُضاف الصودا الكاوية إلى الماء دائماً وليس العكس.
Ionic character
الشحنة الكهربائية التي يحملها خافض التوتر السطحي في الماء: أنيوني (سالب)، كاتيوني (موجب)، غير أيوني (بلا شحنة)، وأمفوتيري (يتغير بحسب الأس الهيدروجيني). القاعدة الأولى في بناء الوصفة تنبع من هنا، فمنتج أنيوني وآخر كاتيوني في الحمام نفسه يعادل كل منهما الآخر ويكوّنان راسباً. السيلولوز ومعظم الأصباغ أنيونية، لذلك تستنفد المنتجات الكاتيونية مثل مثبتات الصباغة وبعض المنعمات على الليف بسرعة وتحمل خطر توزع غير منتظم. هذا السطر الواحد في صحيفة البيانات الفنية يمنع معظم مشكلات التوافق مقدماً.
Levelling agent
مادة مساعدة تبطئ سرعة انتقال الصبغة إلى الليف فيتوزع اللون بالتساوي. له أسلوبان في العمل: أنواع لها ألفة تجاه الصبغة تحتجزها في الحمام على شكل معقد ضعيف، وأنواع لها ألفة تجاه الليف تشغل مواضعه أولاً ثم تزيحها الصبغة. الجرعة الزائدة تُفتح اللون وتُفقد قابلية التكرار، فالجرعة تابعة لصنف الصبغة وللماكينة ولا تكون ثابتاً في وصفة المصنع.
Dispersing agent
خافض توتر سطحي يحفظ حبيبات الصبغة غير الذائبة في الماء معلّقة ومنفصلة داخل الحمام. صباغة الأصباغ المشتتة والحوضية لا تجري من دونه، فإذا انكسر التشتيت التحمت الحبيبات وترسبت على سطح القماش نقطاً وبقعاً وتراكمت داخل الماكينة. في ظروف الحرارة العالية (130 °C) يلزم أن يبقى عامل التشتيت نفسه ثابتاً، لأن تفككه يُطلق الصبغة التي كان يحملها.
Denim washing dispersant
منتج يُبقي الإنديغو المنزوع مشتّتاً في الحمّام فيمنع التصاقه مرة أخرى باللحمة وبقماش الجيوب. وفي الغسل الإنزيمي عليه كذلك ألا يعيق الإنزيم؛ فبعض عوامل التشتيت القوية تخفض نشاط السيلولاز فلا يظهر التأثير. والأنواع الشائعة أساسها البولي كربوكسيلات واللجنوسلفونات، وتُستخدم في معظم التركيبات مع عامل غسل. والماء العسر والأس الهيدروجيني المرتفع يخفضان الأداء، لذلك يُقيَّم المنتج مع عامل خلب الأيونات معاً.
Sequestering agent
مادة تربط أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم والمعادن الثقيلة في الحمام على شكل معقدات. في مصبغة تعمل بماء عسر، يتفكك البيروكسيد في التبييض دون ضبط من دونه، وتظهر بقع الجير وانزياح الدرجة اللونية في الصباغة، ويترسب المنعّم. الأنواع التي أساسها الأكريلات والفوسفونات والبولي أكريلات تختلف في الأيونات التي تربطها بأفضل انتقائية.
Water hardness
مجموع أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم في الماء، ويُعطى عادة بالدرجة الفرنسية (°fH) أو الدرجة الألمانية (°dH). هو المتغير غير المرئي في وصفة المصبغة، فالوصفة نفسها تعطي نتيجة مختلفة في مصنعين يعملان بماء مختلف. جرعة عامل خلب الأيونات تُضبط من تحليل الماء.
Crease mark
خط يثبت في القماش نهائيًا بسبب انطوائه في الموضع نفسه وهو يدور في صورة حبل. وبعد الصباغة يبقى هذا الخط أثرًا فاتحًا أو غامقًا ولا يصلحه الكي. الخطر عالٍ في الفيسكوز وتريكو الإيلاستان والساتان والمنسوجات الثقيلة الجرام؛ وسرعة تدرج الحرارة وقصر نسبة الحمام وشد القماش في الماكينة كلها تحرّضه. ومضاد التجعد يعمل بتزليق القماش حتى لا تثبت الطية في مكان واحد.
Continuous process
معالجة القماش متراً متراً وبلا توقف على طول خط واحد. في المعالجة الأولية يشمل ذلك خطوط إزالة النشا والغسل والتبييض، وفي الصباغة طريقَي pad-steam والثرموزول. تكلفة الوحدة على الأمتار الطويلة أدنى بكثير منها في الصباغة بالاستنفاد، لكن انزياح ضبط واحد يصيب الدفعة كلها: تغير صغير في السرعة أو نسبة الامتصاص أو الحرارة يعني أمتاراً من القماش المعيب. لذلك يُراقب الفرق بين البداية والنهاية وبين الحرف والوسط باستمرار على هذه الخطوط.
Enzyme wash
تفكيك أطراف الألياف على سطح الدنيم بإنزيم السيلولاز ونزع الإنديغو بصورة محكومة. وهو أرحم للماكينة والقماش من الحجر، ويحمّل مياه الصرف أقل، وتأثيره أقرب إلى التكرار. والبارامتران الحرجان هما الأس الهيدروجيني ودرجة الحرارة: خارج النطاق لا يظهر التأثير أو تنهار المتانة. وإذا لم يوقَف الإنزيم في نهاية العملية استمرّ الحتّ حتى في المخزن.
Machine cleaning
نزع ترسبات الصبغة والأوليجومر والسيليكون والجير المتراكمة في جسم ماكينة الصباغة ومواسيرها وفلترها. يُدار عادة شوط ساخن بالصودا الكاوية مع عامل غسل قوي، ثم معادلة حمضية. وتخطيه عند الانتقال من لون غامق إلى لون فاتح يعود في الدفعة التالية بقعًا نقطية وانزياحًا في الدرجة. وبعد تصلّب الترسب لا يكفي التنظيف الكيميائي ويلزم تدخل ميكانيكي.
Ozone washing
تفتيح الإنديغو بأكسدته بغاز الأوزون المولّد في كابينة أو أسطوانة مغلقة. لا يُستهلك الماء تقريباً، ولا تبقى بقايا كيميائية، وتتمّ العملية في دقائق؛ لذلك انتشر سريعاً في المصانع التي تستهدف توفير الماء والكيماويات. والأوزون الجاف يعطي تفتيحاً خفيفاً مستوياً، وأثره أقوى على القماش الرطب. والأوزون غاز سام، فإحكام إغلاق الكابينة ووحدة إتلاف الأوزون المتبقي من مسؤولية المشغّل.
Stone wash
تعتيق الدنيم بتدويره في الأسطوانة مع حجر الخفاف. يحتّ الحجر الإنديغو عن السطح ويُظهر تبايناً على الحبكات والأطراف ويُنعّم القماش. وعيوبه تآكل الماكينة وتمزّق القماش وبقايا الحجر داخل الجيوب وحمل الحمأة في مياه الصرف. لذلك انتقل معظم العمل إلى الحتّ بإنزيم السيلولاز، ولا يُستخدم الحجر اليوم عادةً إلا مع الإنزيم وبكميات أقل.
Acid wash
تدوير دنيم جاف في الأسطوانة مع أحجار خفاف جافة مُشبعة بمحلول مؤكسد. تظهر بقع بيضاء حادّة في مواضع ملامسة الحجر وتبقى الأرضية غامقة بينها، فينتج المظهر المرقّط الذي أخذت منه الطريقة اسمها الآخر، غسل الثلج. والعمل على الجاف يجعل الأثر قاسياً جداً، وتعتمد قابلية التكرار على انتظام تشبيع الأحجار وترتيب تحميلها. ومن دون معادلة وشطف جيد في النهاية يواصل المؤكسد الباقي على القماش إتلافه.
Scouring
إزالة الشموع والبكتين والزيوت وبقايا البروتين الموجودة طبيعياً في القطن، في حمام قلوي ساخن. يصبح القماش بعدها محباً للماء، ويُتحقق من ذلك باختبار القطرة. اختيار المبلل حاسم هنا، لأنه يجب أن يعمل دون رغوة ويبقى ثابتاً عند الأس الهيدروجيني المرتفع.
Delta E (ΔE)
فرق اللون الكلي بين العيّنة والمعيار مختصراً في رقم واحد. والصيغة المستخدمة تغيّر النتيجة؛ الشائع اليوم في المنسوجات CMC(2:1) و CIEDE2000، وصيغة CIELAB القديمة تعطي رقماً آخر للزوج نفسه. وتُحدَّد سماحية العميل عادةً في حدود 1,0، لكن هذا الرقم غير مُلزم إن لم تُكتب معه الصيغة ومصدر الضوء. وإذا كان ΔE منخفضاً والعين ترى فرقاً فالأمر الذي يُبحث هو الميتاميرية.
Strength loss
خفض عملية ما لمتانة القماش في الشد أو التمزيق. يحدث في معالجات السيلولاز، وفي التفكك غير المنضبط للبيروكسيد خلال التبييض، وفي المرسرة المفرطة. يستخدم المختبر فقد الوزن مقياساً بديلاً: قياسه سريع ويتحرك في الاتجاه نفسه، لكن النسبة بين الاثنين تتوقف على بناء القماش ويجب تحديدها مرة واحدة لكل جودة.
Formaldehyde
مادة كيميائية تنتقل إلى القماش من بعض تجهيزات الراتنج ومثبّتات الصباغة وروابط الطباعة، وتُقاس بصورة انبعاث. ويُحدَّد المحتوى بمعيار ISO 14184-1 بالاستخلاص المائي ويُعبَّر عنه بوحدة ppm؛ وفي منتجات الأطفال يُبقى الحد قريباً من الصفر عند 16 ppm، وفي المنتجات الملامسة للجلد في حدود 75 ppm. ومصدره نادراً ما يكون منتجاً واحداً، بل مجموع عدة مكوّنات في الوصفة. والعلامات المشترية تتابعه بصورة مستقلة في قوائم المواد المقيّدة.
Padder
يسحب القماش عبر حوض يحوي محلول الكيماوي ثم يعصره بين أسطوانتين فتبقى عليه كمية ثابتة من الحمام. النسبة الباقية على القماش، أي نسبة الامتصاص (pick-up)، أهم متغير في وصفة الفولار: إذا تغير ضغط العصر تغيرت معه كمية الكيماوي الواصلة إلى القماش. يجب أن يكون حجم الحوض صغيراً والحمام متجدداً باستمرار، لأن القماش يأخذ المكونات انتقائياً فينزاح التركيب مع الزمن (tailing). والفولار هو نقطة الدخول إلى خطوط pad-batch والخطوط المستمرة.
Absorbency
قدرة القماش على امتصاص الماء، وكون الامتصاص بالسرعة نفسها في كل نقطة من سطحه. والقياس العملي هو اختبار القطرة: تُسقط قطرة ماء على سطح القماش من ارتفاع محدّد ويُسجَّل الزمن بالثواني حتى الامتصاص الكامل. وهو أسرع مؤشّر على نجاح الغلي في المعالجة الأولية؛ فإذا تغيّر زمن القطرة بين مواضع القماش فالمتوقّع صباغة غير مستوية. وعلى جانب التجهيز قد يفسد اختيار المنعّم قابلية الامتصاص، وهذا غير مقبول في المناشف ومنتجات الأطفال.
Greige fabric
قماش خرج من النول أو من ماكينة التريكو ولم يمر بأي عملية تجهيز. يحمل مادة التنشية وزيت الخيط وشمع القطن الطبيعي وشوائب الحقل، ولونه كريمي متسخ. وكل دفعة تصل إلى صالة التجهيز قد تختلف في نمرة الخيط والخلطة وبارامترات النسيج، ولهذا ينبغي إعادة التحقق من وصفة المعالجة الأولية قبل الدخول في الإنتاج عند تغير دفعة القماش الخام. قسم كبير من مفاجآت الصباغة يبدأ من هنا.
Blended fabric
وجود نوعين أو أكثر من الألياف في القماش نفسه، وأشيع الأمثلة قطن/بوليستر وقطن/إيلاستان وفيسكوز/بولي أميد. كل ليف يطلب صنف صباغه، فتجري الصباغة إما في حمامين منفصلين أو في حمام واحد بصنفي صباغ، وفي الحمام الواحد يكون الأس الهيدروجيني والحرارة واختيار المواد المساعدة تسوية بين عمليتين. الخطر الحقيقي هو التلطيخ المتبادل: تلويث الصباغ المشتت للقطن يفرض خطوة تنظيف في الدرجات الغامقة. وحيث يوجد الإيلاستان يقيد سقف الحرارة الوصفة من البداية.
pH measurement
قياس درجة حموضة الحمّام والقماش المنتهي أو قلويّتهما. في الحمّام يحدّد الأس الهيدروجيني نافذة عمل كل خطوة، من نشاط الإنزيم إلى تثبيت الصبغة؛ والقراءة التقريبية بالشريط لا تكفي لتطبيقات الإنزيم، بل يلزم مقياس pH معاير. وفي القماش المنتهي يُقاس pH بطريقة المستخلص المائي، وتطلب المواصفات عادةً نطاق 4,5-7,5؛ والقلوية المتبقية المرتفعة تهيّج الجلد وتصفرّ المنتج في التخزين وتُضعف أداء التجهيز. وتُستخدم أنظمة المحاليل المنظّمة لمنع انزياح الأس الهيدروجيني مع تغيّر درجة الحرارة.
Catalase
إنزيم يفكك بيروكسيد الهيدروجين إلى ماء وأكسجين. البيروكسيد المتبقي على القماش وفي الحمام بعد التبييض يؤكسد الصباغ التفاعلي ويزيح الدرجة اللونية ويسبب عدم انتظام، والكتالاز ينظفه في دقائق وعلى حرارة منخفضة. مقابل الطريقة التقليدية القائمة على شطفات ساخنة متكررة يوفر قدراً ملموساً من الماء والبخار والزمن. العمل بالإنزيم يقتضي حفظ الأس الهيدروجيني ودرجة الحرارة داخل المجال، والتأكد من خلو القماش من البيروكسيد بشريط الاختبار.
Soda ash
أشيع قلوي تثبيت في الصباغة التفاعلية. تعمل بلطف أكبر من الصودا الكاوية وتضبط الحمام عند أس هيدروجيني 10,5-11، فيبقى تفاعل الصباغ مع الليف منضبطاً. تُجرَّع عادة على مراحل أثناء الصباغة، وإضافتها دفعة واحدة تثبّت الصباغ على السطح وتسبب عدم انتظام. ذوبانها في الحمام الساخن محدود، فإن لم تُحلّ جيداً في خزان التحضير وصلت إلى القماش مسحوقاً وتركت نقاطاً.
Laccase
إنزيم يحتوي النحاس ويؤكسد البنى الفينولية باستهلاك الأكسجين. وعلى الدنيم يفكّك الإنديغو إنزيمياً فيفتّح اللون دون هيبوكلوريت، والدرجة الناتجة أقرب إلى الرمادي وأكثر استواءً. وبالمقارنة مع التبييض التقليدي لا يتضرّر الليف ويقلّ حمل مياه الصرف، إلا أن الأثر أقل حدّة من الهيبوكلوريت. ويختلف الوسيط المناسب ونطاق الأس الهيدروجيني بحسب المنتج، ويلزم تعطيل الإنزيم في النهاية.
Size
طبقة رقيقة تُسحب على خيوط السداء قبل النسيج حتى تتحمل الاحتكاك ولا تتقطع على المنول. قد يكون أساسها النشا أو النشا المعدّل أو PVA أو الأكريلات. بعد خروج القماش من النسيج تنتهي وظيفتها، وتُزال في أول خطوة من المعالجة الأولية. إذا بقيت على القماش لا تصل الأصباغ وعوامل التجهيز إلى الألياف.
Active content
نسبة المكوّن الذي يؤدي العمل فعلاً داخل المنتج، وما تبقى ماء ومذيب ومواد مساعدة. مقارنة منتجَي مورّدين بسعر اللتر مضللة، والمقارنة الصحيحة تقوم على تكلفة وحدة المادة الفعالة والأثر المتحقق على القماش. المادة الفعالة المرتفعة ليست ميزة بحد ذاتها: المنتج المركز إذا جُرّع في الحمام دون تخفيف مسبق رفع خطر انكسار المستحلب والتبقيع. وقد تذكر صحيفة البيانات الفنية المواد الصلبة والمادة الفعالة كلاً على حدة، فينبغي الانتباه إلى أي الرقمين مكتوب.
Jet dyeing machine
ماكينة استنفاد تمرر القماش على شكل حبل عبر فوهة وتدوّره مع الحمام. في الجت التقليدي ضغط الحمام هو ما يحمل القماش، وفي الأوفرفلو ينزل القماش بثقله وبشد أقل، وأنواع soft-flow تعمل بخليط من الهواء والماء. نسبة الحمام القصيرة والدوران السريع يولدان رغوة، لذلك يكون مضاد الرغوة ومضاد التجعد جزءاً ثابتاً من الوصفة على هذه الماكينات. ضبط الفوهة ونسبة التحميل وسرعة القماش ترتبط مباشرة بآثار التجعد وعدم الانتظام.
HT dyeing machine
ماكينة صباغة مغلقة الجسم ومصممة للضغط، تصل حتى 130-140 °C. هي ما يجعل صباغة البوليستر وخلطاته ممكنة دون كارير. توجد منها أنواع للشكل الحبلي (جت وأوفرفلو) وللعرض المفتوح وللبوبينات والخيط. منحنيات التسخين والتبريد وسرعة المضخة وحرارة التصريف تحدد تراكم الأوليجومر وتكوّن التجعد، والقشرة الأوليجومرية الباقية في الماكينة تظهر بقعاً في الدفعة الفاتحة التالية.
Wetting agent
خافض للتوتر السطحي يقلل التوتر السطحي للماء فيترطب القماش بسرعة وبانتظام في كل نقطة منه. القطن الخام يطرد الماء بسبب شمعه الطبيعي، وبدون مبلل لا يصل حمام الغلي والتبييض إلى الليف. يُختار المبلل حسب الحمام نفسه: المرسرة تطلب نوعاً يثبت في الصودا الكاوية المركزة، والتبييض نوعاً يتحمل الأس الهيدروجيني المرتفع والبيروكسيد، وماكينة الجت نوعاً منخفض الرغوة. سرعة الترطيب والرغوة تتجاذبان دائماً.
Peroxide stabiliser
المنتج الذي يحفظ تفكك بيروكسيد الهيدروجين بسرعة منضبطة في حمام التبييض. أيونات المعادن الثقيلة التي يجلبها الماء والقماش، مثل الحديد والنحاس والمنغنيز، تفكك البيروكسيد دفعة واحدة؛ يوزّع المثبت هذا التفكك على الزمن بربط تلك الأيونات أو بمعايرة أيون فوق الهيدروكسيل. أكثر المنتجات التجارية تجمع وظيفة الخلب والتثبيت في منتج واحد.
Dye fixing agent
مادة معالجة لاحقة ترفع الثبات الرطب بربط الصبغة الأنيونية على الليف ببنيتها الكاتيونية. تُستخدم الراتنجات عديدة الكاتيون للأصباغ المباشرة والتفاعلية على السيلولوز، ومنتجات أساسها السنتان على البولي أميد. المثبت لا يعوّض غسلًا ناقصًا؛ فوق سطح محمّل بالصبغة المتحللة مائيًا يغطي المشكلة إلى أول غسلة منزلية فقط. والجرعة الزائدة تقسّي الملمس وتزحزح ثبات الضوء وبعض الدرجات.
Mercerising
إمرار القطن مشدوداً في محلول مركّز من هيدروكسيد الصوديوم. يستدير المقطع العرضي للليف، فيزداد اللمعان وقابلية استقبال الصبغة وترتفع المتانة. العملية تحتاج مبلل المرسرة الذي يبلل بسرعة ودون رغوة عند تركيز الصودا المرتفع، لأن المبللات العادية تترسب في هذا الوسط.
Oil stain remover
يحل زيت الماكينة وزيت السيليكون وبقايا الشحم التي يحملها القماش في التريكو والنسيج، ويزيلها في صورة مستحلب. له ثلاث عائلات: بأساس مذيب وهو الأقوى مع مشكلة الرائحة والمركبات العضوية المتطايرة، وخلطات خوافض توتر سطحي خالية من المذيبات، وأنواع بمذيبات طبيعية أو عطرية مثل الليمونين. البقعة تُزال قبل الصباغة؛ المعالجة الموضعية على قماش مصبوغ تترك هالة في معظم الحالات. ونوع الزيت هو ما يحدد المنتج، فالزيت المعدني وزيت السيليكون لا يخرجان بالكيمياء نفسها.
Polyethylene emulsion
مستحلب مائي لشمع البولي إيثيلين يمنح انزلاقًا سطحيًا ويبرّد إبرة الخياطة. ووظيفته الحقيقية ليست الملمس بل تقليل تلف الإبرة وفقد مقاومة التمزق في التصنيع. مع السيليكون يكمل الانزلاق ويخفض تكلفة الوصفة. الأنواع المؤكسدة أنيونية وأكثر ثباتًا، وغير المؤكسدة غير أيونية.
Anti-creasing agent
يزلّق القماش في حوض الصباغة فلا تثبت علامات التجعد. له عائلتان: الأنواع بأساس زيتي أو إستري تعطي تزليقًا قويًا لكن مستحلبها قد ينكسر ويلطخ عند الحرارة العالية، والأنواع البوليمرية أثبت في الصباغة عند الحرارة العالية ولا ترغي. وثبات المنتج في القلوي والإلكتروليت هو معيار الاختيار الحقيقي، لأنه يجب أن يصمد أيضًا في حوض التبييض أو الصباغة التفاعلية. وهو لا يعوّض ضبط الماكينة؛ دون تصحيح نسبة التحميل وسرعة التدرج لا يحمل العمل وحده.
Antifoam
يكسر الرغوة في الحوض فتبقى الماكينة تنقل القماش وتدور الدورة بانتظام. على الجت لا يتوقف الضرر عند الطفح: وسادة الهواء تجعل حركة القماش غير منتظمة، وتُحدث عدم انتظام في اللون وعلامات تجعد، وتُفرّغ المضخة. الأنواع السيليكونية أقوى أثرًا لكنها تترك بقعة سيليكون إذا انكسر المستحلب، والأنواع بأساس زيتي أأمن وأثرها أقصر عمرًا. والكسر الفوري والثبات الممتد خاصيتان منفصلتان، ويندر أن تقويا في منتج واحد.
Spectrophotometer
جهاز يقيس الضوء المنعكس عن القماش بحسب الطول الموجي ويصف اللون رقمياً. ومخرجاته منحنى الانعكاس وقيم L*a*b* المحسوبة منه، وهذه الأرقام أساس حساب الوصفة وقبول الدرجة ونقل اللون بين المصانع. وظروف القياس تغيّر النتيجة: عدد الطبقات، وقطر الفتحة، وإدخال اللمعان أو استثناؤه، ومعيار المعايرة، كلها تُكتب في التقرير. وحين يتعارض القبول بالعين مع القبول بالجهاز يجب أن يحدّد العقد أي الطريقتين تحكم.
Pre-treatment
سلسلة العمليات التي تُهيّئ القماش الخام للصباغة: إزالة النشا، الحرق، الغلي، التبييض، والمرسرة عند الحاجة. غايتها واحدة، وهي امتصاص واحد وبياض واحد في كل نقطة من الطاقة. أغلب شكاوى تفاوت الصباغة يرجع أصلها إلى المعالجة الأولية لا إلى حمام الصباغة.
Colour deepening agent
تجهيز يترك على سطح الليف طبقة رقيقة منخفضة معامل الانكسار، فيقل الضوء المنعكس عن السطح وتُقرأ الدرجة أعمق. كمية الصبغة على الليف لا تتغير، وإنما يرتفع العمق الظاهري وحده، ولهذا موطنه الأول البوليستر الأسود والكحلي. والكيمياويات المعتادة راتنجات السيليكون والبوليمرات المفلورة. وقد يرتفع طرد الماء ويقسو الملمس كأثر جانبي، فيوازن ذلك بمنعم.
Tensile strength
القوة التي يتحمّلها القماش حتى الانقطاع، وتُقاس بطريقة الشريط أو بطريقة الكبس، أما مقاومة التمزّق فتُعطى باختبار منفصل مثل Elmendorf. وفي قسم التجهيز يكون فقد المتانة في الغالب أوضح دليل على خطأ كيميائي: البيروكسيد غير المحكوم، والجرعة الزائدة من السيلولاز، والصودا الكاوية المرتفعة، وبقايا الكلور، وحرارة الرام العالية تظهر كلها هنا. وفي تطبيقات الإنزيم تُتابع خسارة الوزن مع فقد المتانة معاً. وتجهيز مقاومة التجعّد يخفض المتانة بحكم تعريفه.
TEGEWA scale
مقياس مقارنة بنفسجي اللون يُدرّج درجة إزالة النشا. تُقطّر على القماش قطرة من محلول اليود ويوديد البوتاسيوم، ثم تُقارن قتامة اللون الناتج بسلم مرقّم من 1 إلى 9. الرقم 9 يعني إزالة النشا بالكامل، والرقم 1 يعني أنها لم تُمس. يُطلب عادة 7-8 أو أعلى قبل الصباغة.
Grey scale
زوج البطاقات الرمادية المستخدم في اختبارات الثبات لتقييم تغيّر الدرجة والتلطيخ بالعين. وهناك مقياسان: ISO 105-A02 لتغيّر اللون و ISO 105-A03 للتلطيخ، ويُقيَّم كلاهما من 1، أي سيّئ جداً، إلى 5، أي لا تغيّر، بأنصاف درجات. ويجب التقييم تحت الضوء D65 وعلى خلفية رمادية متعادلة، وإلا أعطى مختبران درجتين مختلفتين. والتقييم بالأجهزة يتوسّع، لكن القبول في القطاع ما زال يجري إلى حد كبير على المقياس.
Handle
ما تحسّه اليد في القماش: النعومة والانزلاق والامتلاء والمرونة وخشونة السطح. يصعب قياسه، فتعمل معظم المصانع على عينة مرجعية معتمدة. اختيار المنعم يبدأ من هدف الملمس: السيليكون الماكروي يعطي انزلاقًا سطحيًا، والسيليكون الميكروي نعومة داخلية، والسيليكون الإلاستومري ارتدادًا وامتلاءً. وعندما يطلب العميل قماشًا «أنعم» لا تُكتب الوصفة قبل تحديد أي من هذه يقصد.
Softener
كل ما يترك على سطح الليف طبقة رقيقة من زيت أو بوليمر فيخفض الاحتكاك بين الألياف. أربع مجموعات قيد الاستخدام: الكاتيونية بأنعم ملمس مع خطر الاصفرار وهبوط الثبات، وغير الأيونية اللطيفة على الدرجة بأثر متوسط، والأنيونية المحبة للماء والآمنة على البياض، والسيليكونية. عدم توافق الطابع الأيوني أكثر الأخطاء شيوعًا: منعم كاتيوني مع منتج أنيوني في الحوض الواحد يترسبان. ومجال الاستخدام يحدد أيضًا، فخسارة الامتصاص غير مقبولة في المناشف وملابس الرضّع.
Metamerism
تطابق عيّنتين تحت مصدر ضوء واحد واختلافهما تحت مصدر آخر. والسبب اختلاف منحنيي الانعكاس، وهو ما يصير حتمياً عند بلوغ الدرجة نفسها بتركيبات أصباغ مختلفة. وهذه الفجوة بين إضاءة المتجر وضوء النهار هي السبب الكلاسيكي لشكاوى عدم توافق القطع في الملابس الجاهزة. والوقاية منها اختيار وصفة قريبة ما أمكن من تركيبة أصباغ المعيار، وإجراء القبول تحت مصدرَي ضوء على الأقل، D65 مع TL84 أو A.
Liquor ratio
نسبة وزن القماش إلى حجم الحمام، وتُكتب 1:8 أي ثمانية لترات ماء لكل كيلوغرام قماش. استهلاك الماء والبخار والملح والكيماويات كله تابع لهذه النسبة، وهذا ما يجعلها المركز الاقتصادي في اختيار الماكينة. كلما قصرت النسبة صعب انتظام الصباغة وكبرت مشكلة الرغوة، إذ تزداد سرعة الدوران ويدخل الهواء ويخرج مضاد الرغوة من خانة الاختيار. الجرعات المعطاة بوحدة g/L يجب إعادة حسابها عند تغيّر النسبة.
Hydrosulphite
مُرجع قوي يُستخدم في اختزال الأصباغ الحوضية والكبريتية، وفي التنظيف الاختزالي للبوليستر، وفي سحب اللون. يعمل بسرعة في الوسط القلوي وعلى حرارة مرتفعة، ويتفكك من تلقاء نفسه عند ملامسة الهواء، لذلك يُضاف إلى الحمام طازجاً. وفي التخزين يتفاعل مع الرطوبة وقد يسخن ذاتياً، ولهذا يُحفظ جافاً ومحكم الإغلاق. ولأنه يحمّل مياه الصرف بالكبريتيت، تُدرس بدائل إنزيمية وعضوية للاختزال.
Dosage units
تستخدم وصفات المصبغة وحدتين، وخلطهما خطأ مكلف. النسبة % owf محسوبة على وزن القماش: 2% owf على 100 kg قماش تعني 2 kg من المنتج، وتبقى الكمية نفسها كيفما تغيرت نسبة الحمام. أما g/L فهي على حجم الحمام: عند نسبة 1:10 ولـ100 kg قماش يعطي 1 g/L مقدار 1 kg من المنتج، وإذا نزلت النسبة إلى 1:5 صار المقدار نفسه من g/L نصف الكمية. الأصباغ والمواد المساعدة التي ترتبط بالليف تُذكر بـ owf، والمواد المساعدة التي تعمل في الحمام (مبلل، عامل خلب، مضاد رغوة) تُذكر بـ g/L.
Recipe
تعليمة تحدد خطوة بخطوة الكيماويات والجرعات ودرجة الحرارة والزمن والأس الهيدروجيني لعملية ما. الوصفة الجيدة لا تذكر الجرعة وحدها، بل تكتب الوحدة (% owf أو g/L) ونسبة الحمام التي تسري عندها والماكينة التي كُتبت لها. قابلية التكرار تتعلق بالالتزام بالوصفة أكثر مما تتعلق بالوصفة نفسها، فتقصير منحنى التسخين أو زمن التجريع يعطي لوناً آخر من الأرقام نفسها. ويجب إعادة التحقق منها كلما تغيرت قساوة الماء أو دفعة القماش.