انتخاب ضدکف: سیلیکونی یا بر پایه روغن

چرا کف مشکل‌ساز است؟

مواد فعال سطحی موجود در حمام دور حباب‌های هوا یک لایه فیلم می‌سازند و حباب دیگر نمی‌ترکد. در ماشین جت و اورفلو این لایه کف سه کار می‌کند: پارچه را شناور می‌کند، در پمپ کاویتاسیون ایجاد می‌کند و حجم دوزاژ ماشین را به هم می‌ریزد. نتیجه هر سه یکی است: حمام به همه نقاط پارچه یکسان نمی‌رسد و کالا با ناهمواری رنگ بیرون می‌آید.

در فولارد تصویر عوض می‌شود. آنجا لایه کف دردسر نمی‌سازد، حباب‌های هوای تک‌تکی که در حمام نگه داشته شده‌اند دردسر می‌سازند: حباب روی پارچه می‌نشیند، در آن نقطه حمام برداشت نمی‌شود و بعد از خشک شدن یک نقطه روشن باقی می‌ماند. این مشکل کف نیست، مشکل هوا است و با ضدکف حل نمی‌شود؛ با سورفکتانت‌های هواگیر حل می‌شود.

اول کف را از منبع کم کنید

قبل از اینکه ضدکف به حمام اضافه شود، سؤال این است: چه چیزی این کف را تولید می‌کند؟

در بیشتر موارد پاسخ محصولی است که همین حالا در رسپی نشسته است. یک ترکننده پرکف، یک شوینده، یا باقیمانده‌ای که با پارچه خام وارد شده است. انجام همان کار با یک معادل کم‌کف، از خواباندن کف در مرحله بعد هم ارزان‌تر است و هم تمیزتر.

متغیر دوم مکانیکی است: نسبت حمام و سطح حمام، دور پمپ، ارتفاع سقوط پارچه. این‌ها را می‌توان بدون دست زدن به رسپی تنظیم کرد.

ضدکف بعد از تمام شدن این دو می‌آید.

سیلیکونی یا بر پایه روغن؟

کوتاه بگوییم: نوع سیلیکونی کار را سریع تمام می‌کند و مقدار کم آن کافی است، اما حاشیه خطا باریک است. نوع بر پایه روغن بخشنده‌تر است و لکه نمی‌گذارد، در عوض محصول بیشتر و زمان بیشتری می‌خواهد.

در عمل انتخاب معمولاً این‌طور بسته می‌شود: در رنگ‌های تیره و در دمای بالا ضدکف‌های سیلیکونی، و در رنگ‌های روشن، در سفید و در کالایی که از آن آبدوستی خواسته می‌شود ضدکف‌های بر پایه روغن.

دوزاژ و شرایط کار برای هر کد از سری DK ANTIFOAM که در ترکیه تولید می‌شود: در انتظار داده.

لکه سیلیکون از کجا می‌آید؟

ضدکف سیلیکونی یک امولسیون است. وقتی امولسیون می‌شکند فاز سیلیکون جدا می‌شود و به شکل یک نقطه روغنی روی پارچه می‌نشیند. این لکه در رنگرزی دیده نمی‌شود و معمولاً بعد از خشک‌کن یا بعد از تکمیل بیرون می‌زند؛ آن نقطه رنگ نگرفته است یا مواد تکمیلی را نگه نداشته است.

چهار چیز امولسیون را می‌شکند:

1. دوزاژ بیش از حد. شایع‌ترین دلیل. کف قطع نمی‌شود، دوزاژ بالا برده می‌شود، امولسیون به اشباع می‌رسد و جدا می‌شود.
2. ریختن محصول غلیظ. محصولی که مستقیم در حمام ریخته می‌شود، قبل از رقیق شدن به پارچه می‌رسد.
3. آب سخت و الکترولیت. غلظت بالای نمک امولسیون را بی‌ثبات می‌کند؛ در رنگرزی راکتیو همان لحظه افزودن نمک لحظه پرخطر است.
4. شوک حرارتی. دادن سریع محصول سرد به حمام گرم.

هر چهار مورد مسئله نظم دوزاژ است، نه انتخاب محصول.

وقتی لکه سیلیکون بیرون زد چه باید کرد؟

1. وضعیت پارتی را ثبت کنید: لکه کجاست، چند عدد است، در کدام مرحله ظاهر شده است.
2. پارتی‌های دیگری که آن روز روی همان ماشین کار شده‌اند را کنترل کنید. لکه روی یک پارتی به دوزاژ برمی‌گردد، لکه روی چند پارتی به محصول یا به ماشین.
3. با یک لکه‌بر روغن بر پایه حلال آزمایش بگیرید. لکه تازه بیشتر وقت‌ها درمی‌آید؛ لکه‌ای که از تکمیل و خشک‌کن گذشته باشد ماندگار است.
4. در بازگشت به رسپی دوزاژ را پایین بیاورید و محصول را رقیق‌شده و با گردش باز بدهید. همان دوزاژ با روش دادن متفاوت ممکن است لکه نگذارد.
5. اگر تکرار شد، به نوع بر پایه روغن بروید.

آیا ضدکف مراحل بعدی را خراب می‌کند؟

می‌تواند خراب کند و این معمولاً دیر فهمیده می‌شود. سیلیکونی که روی پارچه مانده است اثر سیلیکون آبدوست یا ماده آبدوست‌کننده‌ای که بعداً اعمال می‌شود را پایین می‌آورد؛ در حوله و پوشاک ورزشی این مستقیماً یک شکایت کیفی است.

دو احتیاط کافی است: ضدکف را فقط در همان مرحله‌ای که لازم دارد به کار ببرید و در آخرین آبکشی پیش از تکمیل آب کافی بدهید. ریختن ضدکف در هر حمام «محض احتیاط»، بعدها یک مشکل زیردست و آبدوستی می‌سازد که منبعش پیدا نمی‌شود. کنترل کف یک مرحله از رسپی است، نه یک عادت دائمی.