Köpük kesici seçimi: silikonlu mu, yağ bazlı mı

Köpük neden sorun?

Flottedeki yüzey aktif maddeler hava kabarcıklarının etrafında bir film oluşturur ve kabarcık patlamaz. Jet ve overflow makinelerde bu köpük tabakası üç şey yapar: kumaşı yüzdürür, pompada kavitasyona yol açar ve makinenin dozaj hacmini bozar. Üçünün de sonucu aynı: flotte kumaşın her yerine aynı şekilde ulaşmaz ve abrajlı çıkış gelir.

Fularda tablo farklıdır. Orada köpük tabakası değil, banyoda tutulan tek tek hava kabarcıkları sorun çıkarır: kabarcık kumaşa oturur, o noktada flotte alınmaz, kuruduktan sonra açık bir nokta kalır. Bu bir köpük sorunu değil, hava sorunudur ve köpük kesiciyle değil hava gidericiyle çözülür.

Köpüğü önce kaynağından azaltın

Köpük kesici eklemeden önce sorulacak soru şu: bu köpüğü ne üretiyor?

Çoğu vakada cevap reçetede zaten duran bir üründür. Yüksek köpüren bir ıslatıcı, bir yıkayıcı, ya da kumaştan gelen bir kalıntı. Aynı işi düşük köpüren bir eşdeğerle yapmak, köpüğü sonradan bastırmaktan hem ucuz hem temizdir.

İkinci sıradaki değişken mekaniktir: flotte seviyesi, pompa devri, kumaşın düşme yüksekliği. Bunlar reçeteye dokunmadan ayarlanabilir.

Köpük kesici bu ikisi tükendikten sonra gelir.

Silikonlu mu, yağ bazlı mı?

Kısaca: silikonlu tip işi hızlı bitirir ve az miktarda yeter, ama hata payı dardır. Yağ bazlı tip daha affedicidir ve leke çıkarmaz, karşılığında daha fazla ürün ve biraz daha zaman ister.

Pratikte tercih genellikle şöyle kurulur: koyu renklerde ve yüksek sıcaklıkta silikonlu, açık renklerde, beyazda ve hidrofilite istenen ürünlerde yağ bazlı.

Ürün bazlı dozaj ve çalışma koşulları: müşteriden bekleniyor.

Silikon lekesi nereden gelir?

Silikonlu köpük kesici bir emülsiyondur. Emülsiyon kırıldığında silikon faz ayrışır ve kumaşa yağlı bir nokta olarak oturur. Leke boyamada görünmez, genellikle kurutmadan ya da apreden sonra ortaya çıkar; o noktada kumaş boya almamıştır ya da apre tutmamıştır.

Emülsiyonu kıran dört şey:

1. Aşırı dozaj. En sık neden. Köpük geçmeyince dozaj artırılır, emülsiyon doygunluğa ulaşır ve ayrışır.
2. Konsantre dökme. Doğrudan flotteye dökülen ürün seyrelmeden kumaşa rastlar.
3. Sert su ve elektrolit. Yüksek tuz derişimi emülsiyonu destabilize eder; reaktif boyamada tuz eklendiği anda bu riskli hale gelir.
4. Sıcaklık şoku. Soğuk ürünün sıcak flotteye hızlı verilmesi.

Dördü de dozajlama disiplinidir, ürün seçimi değil.

Silikon lekesi çıktığında ne yapılır?

1. Partinin durumunu kaydet: leke nerede, kaç adet, hangi etapta ortaya çıktı.
2. Aynı makinede o gün çalışılan diğer partileri kontrol et. Leke tek partideyse dozajlama, birden çok partideyse ürün ya da makine kaynaklıdır.
3. Solventli bir yağ leke sökücü ile deneme yap. Taze leke çoğunlukla çıkar; apreden ve kurutmadan geçmiş leke kalıcıdır.
4. Reçeteye dönerken dozajı düşür ve ürünü seyrelterek, dolaşım açıkken ver. Aynı dozaj farklı bir verme yöntemiyle leke yapmayabilir.
5. Tekrar ediyorsa yağ bazlı tipe geç.

Köpük kesici sonraki adımları bozar mı?

Bozabilir; bu genellikle geç fark edilir. Kumaşta kalan silikon, sonradan uygulanan hidrofil silikonun ya da hidrofilite malzemesinin etkisini düşürür; havlu ve spor giyimde bu doğrudan bir kalite şikâyetidir.

İki önlem yeter: köpük kesiciyi yalnızca gereken etapta kullanmak ve apre öncesi son durulamada yeterli su vermek. Köpük kesiciyi "her ihtimale karşı" her flotteye koymak, ileride nereden geldiği anlaşılamayan bir tuşe ve hidrofilite problemi üretir.