Antiespumantes de silicona

Los antiespumantes de silicona son productos en los que el aceite de silicona y las partículas de sílice hidrófoba trabajan juntos. Entran en la pared de la burbuja y la rompen; el efecto es rápido y dura mientras el producto permanece en el baño. La familia de Derin Kimya tiene dos productos.

¿Por qué se forma espuma?

En un baño de teñido lo que genera la espuma es el tensioactivo. Las moléculas de humectante, detergente, igualante y dispersante se juntan en el límite entre agua y aire y sostienen de pie la pared de la burbuja. Cada vez que la máquina se mueve entra aire al baño; en jet y en overflow eso es inevitable.

El costo de la espuma en producción está claro. El volumen del baño se descontrola, la bomba toma aire, cae la circulación y la tela no se encuentra parejo con el colorante. El resultado es desigualdad de tono y, cada tanto, tela trabada dentro de la máquina.

¿Cómo trabaja un antiespumante de silicona?

El antiespumante de silicona tiene dos componentes y cada uno cumple una tarea. La tensión superficial del aceite de silicona es más baja que la del baño, así que entra en la pared de la burbuja y la abre hacia los costados. Las partículas de sílice hidrófoba que lleva dentro hacen que las dos caras de la pared se toquen entre sí y revientan la burbuja.

Por eso el efecto es rápido y además duradero. Baja de inmediato la espuma que ya existe y, mientras el producto queda en el baño, le dificulta a la espuma nueva sostenerse.

¿En qué paso molesta más la espuma?

En pretratamiento los baños de cocción y de blanqueo llevan carga alta de humectante y quedan expuestos a la espuma. En teñido el problema real aparece en jet y overflow: mientras la tela y el baño se mueven juntos entra aire sin parar. En lavado, la fuente de espuma son el jabón y el quitamanchas de aceite.

En aplicación por fulard el problema cambia de aspecto. La espuma que se forma en la cubeta pasa a la tela como burbuja de aire, y el producto de acabado no toca la tela en ese punto; el resultado son zonas sin acabado que se leen como mancha. Por eso al baño del fulard se le agrega antiespumante en la mayoría de los casos.

¿Cómo se maneja el riesgo de mancha de silicona?

El inconveniente conocido del antiespumante de silicona es que esa misma silicona puede dejar mancha en la tela. La mancha es más probable cuando sube la dosis, cuando el producto se carga sin diluir y cuando aumenta la fuerza de corte en el baño.

En planta hay cuatro costumbres que mantienen el trabajo del lado seguro:

1. El producto se diluye en agua tibia y se dosifica con agitación; no se vuelca directo a la máquina.
2. En lugar de una dosis grande de una vez, se dan dosis chicas a medida que hacen falta.
3. En partidas blancas y de color claro, y en recetas de acabado sensibles, se evalúa el tipo a base de aceite.
4. Después de descargar el baño de teñido se enjuaga la máquina; la silicona que queda en el fondo pasa a la partida siguiente.

¿Cómo se ajustan la dosis y la alimentación?

El antiespumante no es un producto de una sola vez. La dosis que se carga al principio se agota con el tiempo, porque el tensioactivo vuelve a cubrir la superficie. En procesos largos, alimentar con dosis chicas resulta más eficaz y más seguro que una sola dosis grande.

El control se hace a la vista: el nivel de espuma en la mirilla y la fluctuación de la presión de bomba son los indicadores más rápidos. Los valores de dosificación y de alimentación de los productos de Derin Kimya se publican en cada ficha: dato pendiente.

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