Agents anti-plis

Un faux pli est la ligne permanente qui s'installe là où la corde se replie sur elle-même dans une machine qui fait défiler l'étoffe en boyau. Il apparaît après teinture comme une raie plus claire ou plus foncée, et il ne s'enlève généralement pas. Derin Kimya en propose deux familles et quatre produits, fabriqués sur son site d'Istanbul.

Comment naît un faux pli ?

Dans un jet ou un overflow, l'étoffe défile en boyau. À l'endroit où la corde se replie sur elle-même, un pli permanent s'installe, et plus la température et la vitesse machine sont élevées, plus il s'installe fermement. Le long de cette ligne, la fibre rencontre la liqueur autrement et prend le colorant autrement : à l'ouverture de la pièce, une raie plus claire ou plus foncée la traverse dans la longueur.

Toutes les fibres ne se froissent pas aussi facilement. Le polyester et ses mélanges se déforment au-dessus de la température de transition vitreuse, ce qui place la teinture HT au premier rang du risque. La viscose perd une part de sa résistance à l'état mouillé, donc elle prend la marque mécanique sans difficulté. Les tricots de coton lourds et les mélanges avec élasthanne appartiennent au même groupe de risque.

Que fait un agent anti-plis ?

Deux mécanismes travaillent. Le premier est la lubrification : le produit laisse un film mince à la surface de la fibre, de sorte que la corde glisse sur elle-même et sur les surfaces de la machine au lieu de se plier net. Le second est la conduite de la corde : l'étoffe s'ouvre et se rassemble plus librement dans la machine, donc le même endroit n'est pas replié toujours de la même façon.

Les produits polymériques sont le premier choix en teinture HT et sur mélanges élasthanne ; les produits à base d'huile conviennent aux étoffes lourdes et aux machines qui imposent une forte charge mécanique à la corde.

L'anti-plis gêne-t-il la teinture ?

Il peut. Tout ce qui laisse un film à la surface de la fibre gêne la pénétration du colorant. Surdosé, ou en désaccord ionique avec le colorant, un anti-plis produit un manque d'unisson et une dérive de nuance. La compatibilité avec la classe de colorant employée, dispersé, réactif ou acide, se confirme donc avant de fixer le dosage.

La mousse est le second risque. Les émulsions à base d'huile peuvent mousser dans la turbulence d'un jet, et s'il faut entrer un antimousse dans la recette, la compatibilité des deux produits se vérifie à son tour.

Dosage et point d'introduction

L'anti-plis doit être dans le bain avant que l'étoffe atteigne sa température critique. Pour le polyester, cela veut dire avant que la montée atteigne la zone de transition vitreuse ; ajouté plus tard, la marque est déjà là. En teinture par épuisement, le produit entre généralement avec le bain de teinture, sans application séparée au prélavage.

Le poids de l'étoffe et le taux de chargement entrent directement dans le dosage. La même recette souffre davantage dans un jet chargé au maximum de sa capacité, et il est souvent moins coûteux de réduire la taille du lot que de relever le produit.

Et si le pli est déjà là ?

Un pli installé pendant la teinture ne s'enlève généralement pas, parce que la marque est fixée dans la fibre et non dans l'étoffe. Le pressage à chaud, l'ouverture en pleine largeur sur la rame ou un adoucissage atténuent la ligne sans la supprimer.

L'intervention qui fonctionne est préventive et commence à la machine : baisser la température de remplissage, ralentir le gradient de chauffe, équilibrer vitesse et tension de corde, cesser de charger la machine au-delà de sa capacité nominale. L'anti-plis accompagne ces réglages, il ne les remplace pas.

Plages de dosage et de température par produit sur chaque fiche : donnée en attente.