Anti-plis polymériques

Un faux pli se forme quand l'étoffe qui défile en boyau se replie sur elle-même et que ce repli se fixe sous l'effet de la pression et de la chaleur. Un anti-plis polymérique laisse un film lubrifiant sur la surface de la fibre, de sorte que les faces repliées se verrouillent moins facilement l'une sur l'autre.

Comment se forme un faux pli ?

En teinture en boyau, l'étoffe se replie, tourne et passe sur elle-même en continu. Pour qu'un repli devienne permanent, il lui faut trois choses : une température élevée, de la pression à la ligne de pli et assez de temps. Au-dessus de la température de transition vitreuse du polyester, la fibre devient formable, et un pli fixé à ce moment-là ne s'ouvrira pas complètement, même à la rame.

La prise de colorant diffère aussi le long du repli. Un faux pli apporte donc en général deux défauts à la fois : une marque physique et une différence de couleur qui court le long de cette marque.

Que fait un anti-plis polymérique ?

Le produit laisse un film de polymère mince sur la surface de la fibre. Ce film abaisse le frottement à deux points de contact : étoffe contre étoffe et étoffe contre machine. Le frottement une fois réduit, le boyau s'ouvre et se referme plus librement et les replis ne retombent pas toujours au même endroit.

Le second effet porte sur la façon dont le boyau circule. Un boyau lubrifié passe les sections étroites sans coincer et tourne plus régulièrement, ce qui réduit aussi les marques de tension en lisière.

Polymérique ou à base d'huile ?

Les deux groupes résolvent le même problème avec des risques différents.

Les produits polymériques sont préférés sur les nuances claires et partout où la tolérance à la tache est basse. Là où le glissant ne suffit pas, sur étoffe lourde et dans une machine de géométrie difficile, le choix passe du côté de l'huile.

Comment entre-t-il dans la recette ?

L'anti-plis se dose dans le bain de teinture, avant le colorant. Le dosage suit la construction de l'étoffe, le type de machine et le rapport de bain : donnée en attente.

Deux points se contrôlent. La mousse d'abord : un anti-plis qui mousse perturbe la circulation du jet et produit précisément le faux pli que l'on cherchait à éviter. La compatibilité avec le colorant ensuite ; si le caractère ionique du polymère va contre celui du colorant, on observe une précipitation ou une dérive de nuance. Tout produit nouveau dans une recette passe par un essai de laboratoire.

Comparaison des produits