Polimerik Kırık Önleyiciler

Kırık, halat halinde dönen kumaşın kendi üzerine katlanıp o katın basınç ve sıcaklık altında sabitlenmesiyle oluşur. Polimerik kırık önleyici, lif yüzeyinde kayganlaştırıcı bir film bırakarak katlanan yüzeylerin birbirine kilitlenmesini zorlaştırır.

Kırık nasıl oluşur?

Halat boyamada kumaş sürekli katlanır, döner ve kendi üzerine biner. Bu katlanma kalıcı hale gelmek için üç şeye ihtiyaç duyar: yüksek sıcaklık, kat yerindeki basınç ve yeterli süre. Polyesterin camsı geçiş sıcaklığının üstüne çıkıldığında lif şekil alabilir hale gelir; kat yerinde sabitlenen kırık, boyamadan sonra ramözde bile tam açılmaz.

Kat noktasında ayrıca boya alışı farklılaşır. Bu yüzden kırık çoğu zaman çift sorun getirir: fiziksel iz ve o iz boyunca renk farkı.

Polimerik kırık önleyici ne yapar?

Ürün lif yüzeyine ince bir polimer filmi bırakır. Bu film iki temas noktasında sürtünmeyi düşürür: kumaş ile kumaş, kumaş ile makine yüzeyi. Sürtünme düştüğünde halat daha kolay açılıp kapanır ve kat yerleri aynı noktada kalmaz.

İkinci işlev kumaşın makine içindeki hareketidir. Kaygan bir halat dar geçitlerde tıkanmaz ve daha düzgün devir yapar; kırık riskiyle birlikte kumaş kenarındaki gerilim izleri de azalır.

Polimerik mi, yağ bazlı mı?

İki grup aynı sorunu farklı riskle çözer.

Polimerik ürünler açık renklerde ve leke toleransı düşük işlerde tercih edilir. Kayganlığın yetmediği ağır kumaş ve zor geometrili makinelerde yağ bazlı tarafa geçilir.

Reçeteye nasıl girer?

Kırık önleyici boyama banyosuna, boyadan önce verilir. Dozaj kumaş cinsine, makine tipine ve flotte oranına bağlıdır: müşteriden bekleniyor.

İki nokta kontrol edilir. Birincisi köpük: kırık önleyicinin köpük yapması jetin devir düzenini bozar ve önlemeye çalıştığınız kırığı üretir. İkincisi boya uyumu; polimerin iyonik karakteri boyayla ters yönde olursa çökelti ya da nüans sapması görülebilir. Reçeteye yeni giren her üründe laboratuvar denemesi yapılır.

Ürün karşılaştırması