Silikon yumuşatıcı seçimi: tuşe, sarartma ve emülsiyon kararlılığı

Mikro, makro, elastomerik: fark tam olarak nereden geliyor?

Üçü de silikondur. Aralarındaki farkı yaratan, emülsiyondaki partikülün büyüklüğü ve buna bağlı olarak silikonun life nerede oturduğudur.

Makro emülsiyon iri partikülden oluşur. Görünüşü süt beyazıdır, çünkü partiküller görünür ışığı saçacak kadar büyüktür. İplik gövdesinin içine derin girmez; büyük ölçüde lif yüzeyinde ve lifler arasında kalır. Verdiği tuşe yüzeyde kaygan, dolgun ve hacimlidir. Elin ilk temasında hissedilen yumuşaklık buradan gelir.

Mikro emülsiyon çok daha küçük partikülden oluşur ve bu yüzden yarı saydam ya da berrak görünür. Partikül iplik gövdesinin içine ve tek tek liflerin arasına girer. Sonuç yüzeysel değil içsel bir yumuşaklıktır: ipeksi, akıcı, dökümlü. Kumaş daha ince ve daha yumuşak hissedilir, hacim kazandırmaz.

Elastomerik silikon partikül boyutundan çok yapısıyla ayrılır. Kumaş üzerinde çapraz bağlı, kauçuk benzeri bir ağ oluşturur. Kazandırdığı şey yumuşaklıktan çok toparlanmadır: kumaş esnedikten sonra kendine döner, dolgunluk ve diri bir tuşe verir.

Derin Kimya tarafında bu ayrım ürün ailelerine yansır. DK MICRO F, DK MICRO S NEW ve DK MICRO S CONC mikro emülsiyonlardır. DK MACROPLUS 8020, DK SOFT MACRO, DK SOFT MACRO CONC ve DK MACROSOFT 1347 makro tarafta, DK SOFT MACROMIX ise makro ve mikro karışımı olarak konumlanır. DK ELASTOSIL ve DK ELASTOSIL 300 elastomerik ailededir. Uygulama değerleri ürün bazlıdır: müşteriden bekleniyor.

Amino içeriği neyi kazandırır, neyi götürür?

Silikonun life tutunmasını ve doğru yönde dizilmesini sağlayan şey amino gruplarıdır. Amino içeriği arttıkça yumuşaklık artar, etki yıkamaya karşı daha kalıcı olur.

Bedeli de aynı gruptan gelir. Amino grupları ramözde ısı ve hava altında oksitlenir ve kumaş sararır. Yani aynı molekül hem yumuşaklığın hem sarartmanın kaynağıdır. Ödünleşme burada çok açıktır ve etrafından dolaşmanın bir yolu yoktur. Yalnızca doğru noktada durulur.

Karar renge göre verilir. Optik beyazlatılmış beyazlarda ve pastel tonlarda düşük amino içerikli veya modifiye tipler kullanılır; oradaki hedef yumuşaklığın en üst noktası değil, beyazlığın korunmasıdır. Koyu renklerde sarartma görünmez, dolayısıyla amino içeriği yüksek tipler serbestçe kullanılabilir.

Modifiye yapılar bu iki ucun arasını doldurur. Amino grubunun perdelenmesi ya da amid benzeri gruplara dönüştürülmesi sarartmayı düşürür; karşılığında yumuşaklıkta bir miktar geri adım atılır. Bir ürünün "düşük sarartmalı" olması, "aynı yumuşaklıkta ve sarartmasız" demek değildir.

Havlu neden standart amino silikonu kabul etmez?

Silikon filminde metil grupları dışa dönük şekilde dizilir ve bu yüzey suyu iter. Tuşe için istenen şey, hidrofilite için sorunun ta kendisidir.

Havlu, spor giyim, bebek bezi altı kumaşları, mendil ve tıbbi tekstilde su alma hızı bir kalite şartıdır, tercih değil. Standart bir amino silikon bu ürünlerde damla testini bitirir. Görüntü de tipiktir: kumaş çok yumuşaktır ve su damlası yüzeyde durur.

Hidrofil silikonlar bu sorun için yapılmıştır. Polieter segmentleri zincire yerleştirilir; molekülün bir kısmı suyla dost kalır ve yüzey suyu itmez. Kazanılan şey, yumuşaklık ile su alma arasında kullanılabilir bir dengedir. Karşılığı da vardır: hidrofil tipler genellikle saf amino silikon kadar kaygan bir tuşe vermez ve yıkamaya kalıcılıkları daha sınırlıdır.

Derin Kimya tarafında DK HYDROSIL JET, DK HYDROSIL JET ECO ve DK HYDROSIL JET 654 bu grupta yer alır. Hangi kalitede hangisinin çalıştığı damla testi ile doğrulanır; tuşe onayı tek başına yeterli değildir.

Elastomerik silikon hangi sorunu çözüyor?

Elastomerik silikonun kurduğu çapraz bağlı ağ, lifin hareketine izin veren ama geri dönmesini kolaylaştıran bir yapıdır. Pratikte üç yerde işe yarar.

Birincisi elastik toparlanma. Elastanlı örmelerde kumaşın esnedikten sonra kendine dönmesi iyileşir, giyim sırasındaki genleşme azalır. İkincisi boyutsal davranış: kumaş daha diri durur ve tuşe boş değil dolgun hissedilir. Üçüncüsü dikilebilirliktir. Yüzey sürtünmesi düştüğünde iğne kumaşa daha rahat girer, iğne ısınması ve buna bağlı örgü hasarı azalır, dikiş büzülmesi şikâyeti geriler.

Silikon apresinde ramöz fiksaj sıcaklığı için literatürde verilen tipik bant 150-170 °C'dir. Bu bir sınıf aralığıdır, ürün spesifikasyonu değildir; Derin Kimya ürünlerinin kendi değerleri ürün sayfalarında verilir.

Dezavantajları da var. Elastomerik tipler mikro emülsiyonlar kadar ipeksi bir kayganlık vermez; ikisini birlikte kullanan reçeteler bu yüzden yaygındır. Ayrıca film oluşumu kurutma ve fiksaj koşullarına duyarlıdır; ramöz ayarı değiştiğinde tuşe de değişir.

Emülsiyon bir partiyi nasıl bitirir?

Silikon lekesi pahalı bir hatadır. Kurutmadan sonra ortaya çıkar, koyu ve yağlı görünür, çoğu zaman ancak solventli yıkamayla veya yeniden emülsiyonlaştırarak alınır ve bazen hiç alınmaz.

Emülsiyonu bozan şeyler sayılıdır.

Kesme kuvveti. Fular teknesindeki pompa ve dolaşım, emülsiyona sürekli mekanik zorlama uygular. Uzun çalışmalarda emülsiyon kırılır ve serbest silikon yağı yüzeye çıkar.

Su sertliği ve elektrolit. Sertlik iyonları ve kalıntı tuz, emülsiyonun kararlılığını düşürür.

pH. Amino silikon emülsiyonları belirli bir pH bölgesinde kararlıdır. Önceki adımdan taşınan alkali bu dengeyi bozar; kumaşın nötralize edilmiş olması yumuşatıcı adımının ön koşuludur.

İyonik uyuşmazlık. Amino silikonlar zayıf katyonik davranır. Anyonik bir apre maddesi ya da anyonik bir yumuşatıcıyla aynı banyoda çökelti verir.

Yanlış seyreltme. Konsantreyi doğrudan banyoya dökmek, en sık görülen ve en kolay önlenen hatadır.

Uygulama sırası bu yüzden sabittir:

1. Kumaşın nötralize edildiğini ve pH'ın hedefte olduğunu doğrulayın.
2. Konsantreyi ayrı bir kapta, soğuk suyla ve karıştırarak seyreltin. Ters seyreltme yapmayın.
3. Seyreltilmiş ürünü banyoya yavaş ve dolaşım varken verin.
4. Fular teknesinde banyo hacmini ve çalışma süresini sınırlayın; uzun çalışmalarda banyo tazelenir.
5. Süzgeç ve filtreyi her partide kontrol edin. Kırılmış emülsiyon ilk olarak orada görünür.
6. Aynı banyoda birleştirilecek diğer ürünlerin iyonik karakterini önceden doğrulayın.
7. Partiyi kurutmadan önce kenar ve kat bölgelerinden numune alıp kontrol edin.

Çektirme mi, fular mı?

İki yolun dozajları birbirine çevrilmez. Çektirmede dozaj kumaş ağırlığına, fularda banyo derişimine bağlıdır ve aradaki köprü flotte alımıdır. Sıkma basıncı değiştiğinde reçete de değişir.

Kararı çoğu zaman makine parkı verir: apre hattı varsa fular, yoksa boyama makinesinde çektirme. Aynı tuşe hedefi iki yolda da tutturulabilir, ama aynı reçeteyle değil.

Tiplerin karşılaştırması

Yeni bir kalitede yumuşatıcı onaylanmadan önce ne kontrol edilir?

1. Tuşeyi kuru numunede değerlendirin. Islak veya yarı kuru kumaşta verilen karar üretimde tutmaz.
2. Fikse edilmiş numunede beyazlık ve nüans ölçün. Sarartma ramözden sonra ortaya çıkar; fiksaj öncesi bakılan numune yanıltır.
3. Damla testi yapın. Emicilik şartı olan ürünlerde bu, tuşe onayından önce gelir.
4. Yıkama sonrası tuşeyi tekrar değerlendirin. Kalıcılık ilk temasta anlaşılmaz.
5. Banyo uyumunu laboratuvarda deneyin: kendi suyunuzla, çalışacağınız pH'ta ve birlikte kullanılacak diğer ürünlerle.
6. Sonraki adıma etkisini kontrol edin. Dikiş denemesi, baskı ve yapıştırma yapılacaksa yapışma denemesi bu aşamada yapılır.
7. Onaylanan koşulları kalite kartına yazın. Sıkma basıncı, ramöz sıcaklığı ve hız kayıt altında değilse tuşe tekrarlanamaz.