Enzyme de désencollage : quelle amylase, quelle voie, quel contrôle

À quoi sert la colle d'encollage et pourquoi faut-il l'enlever

Le fil de chaîne encaisse frottement et tension pendant toute la durée du tissage. La colle d'encollage dépose un film mince autour du fil, couche la pilosité et limite les casses de chaîne. Une fois l'étoffe sortie du métier, ce film n'a plus aucun rôle.

S'il y reste, tout ce qui suit se dérègle. Le film ne laisse pas passer l'eau : l'étoffe ne mouille pas, une partie du peroxyde d'hydrogène du bain de blanchiment se consomme à dégrader la colle au lieu de blanchir, et le colorant n'atteint pas la fibre de façon régulière. Ce que l'on gagne au prétraitement reste plafonné par la couche de colle qui se trouve dessous.

Sur étoffe écrue de coton, le taux d'encollage est annoncé entre quelques pour cent et une quinzaine de pour cent du poids de fil. C'est une plage de classe : la qualité, le type de métier et la recette du tisseur décident où l'on tombe dans cette plage. Réclamer la recette d'encollage au tisseur fait baisser le nombre d'essais à mener en teinturerie.

Toutes les colles partent-elles à l'enzyme ?

Non. L'alpha-amylase coupe la liaison glycosidique α-1,4 de l'amidon en des points pris au hasard. Les chaînes d'amylose et d'amylopectine descendent à l'état de dextrines solubles dans l'eau, puis quittent l'étoffe au rinçage chaud. L'enzyme ne touche pas la cellulose : c'est pour cela qu'un désencollage ne pose pas de question de perte de résistance, contrairement à une étape à la cellulase.

Tout ce qui n'est pas amidon reste en dehors de ce mécanisme.

Une bonne part des cotons tissés en Turquie porte une colle mixte. L'enzyme prend la fraction amidon, le lavage doit prendre le reste. « On a dosé l'enzyme et le TEGEWA n'a pas bougé » naît souvent là, et la réponse habituelle consiste à relever le dosage. On ajoute donc de l'enzyme pour un polymère que l'enzyme ne voit pas.

Si la recette du tisseur n'arrive pas, trois éprouvettes se montent au laboratoire sur la même étoffe : une au lavage alcalin chaud seul, une à l'enzyme seule, une avec les deux en séquence. Les lectures sur échelle TEGEWA et le test de la goutte disent quelle fraction part par quelle voie.

Amylase standard ou amylase haute température ?

Les enzymes de désencollage du marché se rangent en deux classes de température, et le film d'amidon impose lui-même une partie du choix. En dessous d'une certaine température, le film d'amidon ne gonfle pas. L'enzyme n'entre pas dans un film non gonflé, elle travaille par l'extérieur et reste lente. Le choix de la température tient donc autant à l'accessibilité de la colle qu'à la tenue de l'enzyme.

Pour les amylases standard d'origine Bacillus, la bande citée dans la littérature est pH 6-7,5 et 55-70 °C ; les types haute température se retiennent pour travailler dans la bande 90-105 °C. Les deux sont des plages de classe, pas des spécifications produit. Les valeurs propres aux produits Derin Kimya figurent sur les fiches produit : donnée en attente.

Dans les faits, c'est la machine qui choisit l'enzyme. Tenir 60-70 °C sur un jigger ou en teinture par épuisement ne demande rien de particulier et un type standard y suffit. Sur une ligne en continu où l'étoffe est foulardée puis entre tout de suite dans l'étuve à vapeur, le temps de séjour se compte en secondes, et seul un type haute température y termine le travail. Un pad-roll chauffé se range du même côté.

Le second motif est économique. Un type HT permet de regrouper le désencollage et le prélavage dans un même passage. Le compte de vapeur et d'eau se joue à cet endroit, pas sur le prix de l'enzyme.

Qu'est-ce qui change entre les trois voies ?

L'écart ne porte pas seulement sur la durée. En pad-batch, l'enzyme attend dans un rouleau fermé avec l'étoffe : pas de bain, pas de circulation, donc aucun moyen de rattraper le milieu une fois la réaction terminée. En épuisement, le pH et la température se mesurent et se corrigent en cours de cycle. Sur une ligne en continu, s'apercevoir du défaut et laisser passer des mètres d'étoffe sont le même instant.

En pad-batch, la quantité d'enzyme que l'étoffe emporte dépend directement du taux d'emport. L'opérateur qui garde la même concentration de bain et change la pression du foulard a changé le dosage sans le savoir. En continu, il n'existe aucune marge : la ligne ralentit et le traitement devient excessif, elle accélère et le désencollage reste incomplet, les deux pouvant sortir le même jour sur le même lot.

L'ordre de montage de la recette reste le même sur les trois voies :

1. Contrôler la mouillabilité de l'étoffe écrue. Si la charge de cires et d'huiles est forte, le choix de l'agent mouillant passe avant celui de l'enzyme.
2. Mesurer la dureté de l'eau et son pH. Sans ces deux valeurs, la quantité de séquestrant ne se décide pas.
3. Monter le bain : agent mouillant, tampon et électrolyte si la recette en demande. Amener à température.
4. Doser l'enzyme diluée, circulation en marche. Ne jamais verser le concentré dans un bain chaud.
5. En fin de séjour, vidanger le bain à chaud et faire le premier rinçage à chaud.
6. Lire le TEGEWA et porter le résultat sur la fiche de lot. Ne pas passer à l'étape suivante avant cette lecture.

Où part la colle décollée ?

L'enzyme rend la colle soluble, elle ne la sort pas de l'étoffe. C'est le lavage qui l'évacue. La distinction se perd souvent en atelier : temps de séjour correct, température correcte, et le TEGEWA reste bas parce que la capacité de lavage n'était pas là.

La colle solubilisée part à l'effluent, où elle porte à elle seule une grande part de la charge organique de tout le prétraitement du coton. Côté station, collecter séparément le bain de désencollage coûte le plus souvent moins cher que de traiter l'effluent mélangé en totalité. C'est un poste qui n'apparaît jamais au budget chimique de la teinturerie et qui apparaît toujours sur la facture d'épuration.

Au lavage, trois éléments décident du résultat : la température de l'eau, le nombre de compartiments ou d'étages de rinçage, et la circulation à contre-courant. Un rinçage froid à un seul étage efface entièrement le résultat d'un bain enzymatique bien conduit.

Pourquoi le calcium compte et pourquoi un séquestrant peut nuire

La molécule d'alpha-amylase porte un ion calcium structural qui maintient la protéine dans sa forme repliée. Le calcium retiré, l'enzyme devient nettement plus fragile à la chaleur.

Le réflexe de teinturerie consiste à bloquer la dureté. Un séquestrant fort emporte le calcium de l'enzyme en même temps que la dureté de l'eau. Le résultat se lit comme une performance de désencollage qui baisse alors que rien n'a bougé dans la recette, et c'est l'amylase que l'on met en cause.

Il existe trois sorties. Retenir une amylase moins dépendante du calcium ; fixer le type et la quantité de séquestrant d'après l'enzyme plutôt que poser un dosage maison à l'aveugle ; ou apporter au bain une quantité maîtrisée de sel de calcium. Laquelle s'applique dépend du produit : donnée en attente.

La même vigilance vaut pour le chlore libre du réseau. Un résidu oxydant tue l'enzyme dans le bain, et cette perte ne se rachète pas en augmentant le dosage.

Comment valide-t-on le désencollage ?

L'échelle TEGEWA lit le bleu violet que donne une solution d'iode et d'iodure de potassium sur l'amidon, en le comparant à une carte de neuf échelons. Le 1 signifie un résidu d'amidon abondant, le 9 que l'amidon ne se voit plus.

Ordre de mesure :

1. Rincer et sécher l'échantillon. Sur étoffe humide la couleur s'étale et la lecture n'est plus fiable.
2. Prélever en tête, au milieu et en queue de pièce. Une lecture en un point ne vaut rien.
3. Déposer la solution et respecter le temps d'attente indiqué sur la carte.
4. Lire à la lumière du jour, carte posée contre l'étoffe.
5. Retenir la note la plus basse des trois points comme note du lot.

Sur une étoffe qui part en teinture, on demande en général 7 et au-dessus ; avant impression et mercerisage, l'attente monte. C'est là encore une attente de classe : dès qu'un cahier des charges client existe, c'est lui qui vaut.

L'échelle a une limite : elle ne voit que l'amidon. Une étoffe encollée au PVA lit 9 et reste pleine de colle. C'est pourquoi le test de la goutte se place à côté du TEGEWA. Ensemble les deux mesures ont un sens, séparées chacune trompe.

Qu'est-ce qui dérape ?

Un désencollage incomplet ressort après teinture en irrégularité de teinture. La colle ne se répartit jamais régulièrement sur l'étoffe ; les zones qui la gardent prennent moins de colorant et l'écart ne devient visible qu'après séchage. La teinturerie discute alors l'égalisant et la recette de teinture, alors que la faute a été commise deux étapes plus tôt.

La colle se redépose pendant que le bain refroidit. Les dextrines partiellement dégradées se recombinent à mesure que la température tombe et se fixent de nouveau sur la surface. La seule parade consiste à vidanger le bain à chaud et à rincer chaud. Un lot laissé refroidir dans la machine jusqu'au lundi est le cas d'école.

L'enzyme entre morte dans le bain. Concentré versé directement dans un bain chaud, dosage à proximité d'une conduite de vapeur, alcali ramené par l'étoffe écrue, résidu oxydant dans l'eau : le résultat est le même. Le symptôme est unique, le dosage augmente et rien ne change.

La recette se transpose sans toucher au rapport de bain. Un dosage validé à 1:8 en épuisement ne redonne pas le même effet à 1:5. Quand une recette se déplace, ce qui doit s'égaliser n'est pas le poids d'étoffe mais la concentration d'enzyme que l'étoffe voit.

On passe à l'étape suivante sans avoir lu le TEGEWA. La mesure prend deux minutes, le démontage d'un lot teint prend un poste. Porter la note sur la fiche de lot évite aussi de remonter la recette à zéro quand la même qualité revient. Dans une teinturerie sans archives, chaque retour de la même qualité repart d'une recette neuve.