Tensioactifs désaérants

Sur une étoffe serrée et lourde, l'air coincé dans les pores empêche la flotte d'atteindre ce point et laisse une mouche claire à la teinture. Les tensioactifs désaérants mouillent l'étoffe et déstabilisent en même temps cette bulle. La famille compte deux produits.

Pourquoi l'air reste-t-il dans l'étoffe ?

Une étoffe sèche est un réseau de pores, et tous ces pores sont remplis d'air. Pour que la flotte entre, l'air doit sortir ; un tissage serré, une forte torsion et un grammage élevé rendent cette sortie difficile. Si l'air ne peut pas sortir, il se coince dans le pore sous forme de bulle et la flotte n'atteint jamais ce point.

Le résultat se voit à la teinture : l'endroit occupé par la bulle reste clair, et à l'ouverture de l'étoffe un défaut apparaît en point ou en mouche. Au bac de foulard, le même mécanisme travaille à plus grande échelle ; l'air accumulé dans le bac fait varier le taux d'emport de l'étoffe d'un point à l'autre.

Désaérant et antimousse, est-ce la même chose ?

Les deux s'occupent de bulles d'air, mais pas au même endroit.

Un tensioactif désaérant mouille en abaissant la tension superficielle, et empêche en même temps la bulle de rester stable. Un antimousse n'apporte rien au mouillage ; il casse seulement la mousse. Les deux produits ne se remplacent pas, mais ils peuvent figurer dans la même recette.

Où fait-il la différence ?

Sur les polyesters et les microfibres à tissage serré, sur la gabardine et la toile à fort grammage, et dans les programmes de jet HT à remplissage rapide. Sur ces étoffes, un mouillant standard abaisse bien la tension superficielle mais ne fait pas sortir l'air coincé.

Sur les lignes pad-batch et pad-steam, la justification est l'égalité d'emport. Le désaérant fait prendre à l'étoffe la même proportion de flotte tout au long de la ligne ; quand l'écart de taux d'exprimage diminue, la différence de nuance dans la largeur diminue aussi : donnée en attente.

Dosage et vérification

Le dosage d'un désaérant dépend du serrage de l'étoffe et de la vitesse de remplissage de la machine. Le même produit, qui suffit à faible dosage sur un tricot lâche, demande un dosage sensiblement plus élevé sur une toile lourde.

La vérification se fait au laboratoire par un test de temps d'immersion, établi avec la composition réelle de la flotte. Quand l'échantillon d'étoffe est déposé dans la solution, on note le temps d'immersion et le moment où les bulles cessent de sortir de la surface ; l'écart entre deux produits se lit le plus souvent sur la seconde mesure. Notre laboratoire d'Istanbul fait cet essai sur l'étoffe du client avant l'envoi de l'échantillon.

Pourquoi la faible mousse est-elle une condition ?

Si le désaérant mousse lui-même, il défait son propre travail. La mousse accumulée en surface retarde la séparation de l'air sorti de l'étoffe et fait baisser la circulation dans un jet. Les produits de cette famille sont pour cette raison formulés à faible mousse ; au moment de choisir, le comportement moussant s'apprécie avec la vitesse de mouillage.

Comparatif des produits