Tensoactivos desaireantes

En telas densas y de gramaje alto, el aire que queda atrapado en los poros impide que el licor llegue a ese punto y deja una pinta clara en el teñido. Los tensoactivos desaireantes humectan y al mismo tiempo dejan inestable esa burbuja. La familia tiene dos productos.

¿Por qué queda aire dentro de la tela?

La tela seca es una red de poros y todos esos poros están llenos de aire. Cuando el licor entra, el aire tiene que salir; el tejido cerrado, la torsión alta y el gramaje alto dificultan esa salida. Si el aire no puede salir, queda atrapado como burbuja en el poro y el licor nunca llega a ese punto.

El resultado se ve en el teñido: donde estaba la burbuja la tela queda clara, y al abrirla aparece el defecto como punto o pinta. En la tina del foulard el mismo mecanismo trabaja a escala mayor: el aire que se acumula en la tina cambia el grado de absorción de un punto a otro.

¿Desaireante y antiespumante son lo mismo?

Los dos se ocupan de la burbuja de aire, pero en lugares distintos.

El tensoactivo desaireante humecta bajando la tensión superficial y, a la vez, impide que la burbuja se mantenga estable. El antiespumante no aporta a la humectación: solo rompe la espuma. Los dos productos no se sustituyen entre sí, aunque pueden convivir en la misma receta.

¿Dónde hace diferencia?

En poliéster de tejido cerrado y en microfibra, en gabardina y lona de gramaje alto, y en programas de jet HT con llenado rápido. En esas telas un humectante estándar baja la tensión superficial pero no logra sacar el aire atrapado.

En líneas pad-batch y pad-steam el argumento es la igualdad de absorción. El desaireante consigue que la tela tome la misma proporción de licor a lo largo de la línea; cuando la fluctuación del escurrido baja, también baja la diferencia de color a lo ancho: dato pendiente.

Dosis y verificación

En un desaireante la dosis depende de lo cerrado de la tela y de la velocidad de llenado de la máquina. El mismo producto que alcanza con dosis baja en un punto flojo pide una dosis bastante mayor en lona pesada.

La verificación se hace en laboratorio con la prueba de tiempo de inmersión, armada con la composición real del licor. Al dejar la muestra de tela en la solución se registran el tiempo de inmersión y el momento en que se corta la salida de burbujas de la superficie; la diferencia entre dos productos muchas veces aparece en la segunda lectura.

¿Por qué la baja espuma es una condición?

Si el desaireante espuma, arruina su propio trabajo. La espuma que se junta en la superficie retrasa la salida del aire que sale de la tela y baja la circulación en una máquina jet. Por eso los productos de esta familia se formulan de baja espuma; al elegir producto, el comportamiento frente a la espuma se evalúa junto con la velocidad de humectación.