Mélanges

En mélange, la recette ne se règle pas sur une seule fibre. Les deux composants demandent un colorant, une température et un pH différents ; il faut trouver la plage commune.

Pourquoi le polyester-coton se teint-il en deux étapes ?

Les deux fibres ne prennent pas le même colorant. Le polyester se teint avec un colorant dispersé, vers 130 °C et en milieu acide. Le coton se teint avec un colorant réactif, en milieu alcalin et à une température bien plus basse.

La voie classique passe donc par deux étapes : on teint d'abord le polyester, on nettoie, puis on teint le coton. Les essais en un seul bain font gagner du temps et de l'énergie, mais la compatibilité des colorants et le contrôle de la nuance deviennent plus délicats ; chaque recette se valide séparément.

Pourquoi ne pas sauter le nettoyage intermédiaire ?

Après la teinture du polyester, du colorant dispersé reste accroché à la surface de la fibre sans y avoir pénétré. À la deuxième étape, ce colorant migre sur le coton et laisse un fond sale et terne ; les deux nuances dérivent.

Le nettoyage réducteur rend ce colorant de surface soluble et le reprend dans le bain. Sur les mélanges contenant de l'élasthanne, la marge alcaline est limitée ; on emploie alors des agents de lavage à usage spécifique qui travaillent près du neutre.

Quelle limite s'applique au prétraitement ?

La règle est simple : c'est la fibre la plus sensible qui fixe la limite. Une condition de blanchiment banale pour le coton dégrade la laine ou l'élasthanne présents dans le mélange.

• Coton-polyester : le blanchiment du coton commande, et le polyester le supporte.
• Coton-élasthanne : l'alcali et la température se calent sur l'élasthanne.
• Laine-polyester : la fenêtre quasi neutre de la laine commande, et l'ensimage du synthétique devient plus difficile à éliminer. Détail sur la page Laine.

Dans cette fenêtre resserrée, le choix du séquestrant et stabilisateur pèse encore plus lourd : une décomposition incontrôlée du peroxyde revient sous forme de déficit de blancheur sur un blanchiment écourté.

Quels défauts reviennent le plus souvent sur les mélanges ?

• Fond terne. Un nettoyage intermédiaire insuffisant laisse le côté coton mat.
• Irrégularité de teinture. Dans un procédé en deux étapes, les vitesses de montée en température se contrôlent séparément, sinon les écarts s'additionnent. Lire le dessin du défaut ramène à la cause.
• Faux pli. L'allongement du cycle total augmente le temps passé en machine ; un agent anti-plis devient ici standard.
• Mousse. Deux systèmes tensioactifs superposés font monter la mousse. Le choix de l'antimousse suit les conditions de bain.

Quelles familles de produits utilise-t-on sur les mélanges ?

Dispersants et égalisants, agents de lavage et détachants, séquestrants et stabilisateurs, agents anti-plis, antimousses, fixateurs de colorant et agents d'apprêt et adoucissants.