Coton

Le coton suit le parcours d'ennoblissement le plus long : chaque bain, du désencollage à l'apprêt, réclame son auxiliaire, et le travail bâclé à une étape ressort à la suivante.

Quel auxiliaire à quelle étape sur coton ?

Le coton se présente en tissé ou en tricot, mais l'ordre des opérations chimiques reste à peu près le même :

1. Désencollage : l'amidon ou la colle d'encollage synthétique appliquée sur la chaîne est éliminée. Les enzymes de désencollage dégradent l'amidon ; la voie alcaline est plus dure pour la fibre.
2. Débouillissage et blanchiment : matières colorantes naturelles et pectines partent au peroxyde d'hydrogène. Dans le bain, un séquestrant et un stabilisateur de peroxyde travaillent ensemble.
3. Élimination du peroxyde : le peroxyde résiduel est ramené à zéro avant la teinture. La catalase le fait en un seul rinçage.
4. Biopolissage : les microfibrilles de surface sont coupées à la cellulase acide ; l'étoffe prend une surface plus nette et le boulochage diminue.
5. Teinture : colorant réactif, sel et alcali. Les faux plis et l'unisson se décident à cette étape.
6. Savonnage : le colorant hydrolysé est extrait de l'étoffe par les agents de savonnage pour colorants réactifs.
7. Apprêt : le toucher se construit avec les adoucissants et les émulsions de silicone.

Pourquoi la dureté de l'eau revient-elle plus souvent sur coton ?

Le coton se traite en milieu alcalin et au peroxyde. En eau dure, le calcium et le magnésium accélèrent la décomposition du peroxyde : celui-ci se consomme sans blanchir et laisse des dégâts ponctuels sur la fibre. Les mêmes ions forment des sels insolubles avec le colorant dans le bain de teinture et provoquent de l'irrégularité de teinture.

Le séquestrant et le stabilisateur se choisissent donc ensemble dans le bain de blanchiment. Les deux ne font pas le même travail : le séquestrant fixe le métal, le stabilisateur règle la vitesse de décomposition du peroxyde. Un excès de l'un peut annuler l'effet de l'autre ; le détail est dans choisir le séquestrant et le stabilisateur de peroxyde du bain de blanchiment.

Où se perd la résistance pendant le biopolissage ?

La cellulase attaque aussi le coton lui-même. En enlevant le duvet de surface, elle touche le corps de la fibre ; le travail terminé, l'enzyme doit être arrêtée.

L'erreur la plus fréquente en atelier est de sauter la désactivation de l'enzyme. Une enzyme qu'on n'arrête pas continue de réagir dans le bain suivant, à une température que personne ne surveille, et la perte de résistance dépasse la valeur mesurée. La cause et la maîtrise de ce phénomène sont expliquées dans cellulase acide et anti-boulochage : pH, température et perte de résistance et désactivation enzymatique.

Pourquoi le savonnage après teinture réactive dure-t-il si longtemps ?

Une partie du colorant réactif ne se lie jamais à la fibre : elle réagit avec l'eau et s'hydrolyse. Ce colorant hydrolysé reste dans l'étoffe et tire la solidité au frottement humide vers le bas tant qu'il n'est pas lavé.

Le savonnage sert à l'enlever, et le rinçage chaud seul n'y arrive pas : le colorant quitte l'étoffe, reste dans le bain et se redépose dès que la température baisse. L'agent de savonnage retient le colorant dissous dans le bain et bloque cette redéposition. Méthode : savonnage après teinture réactive.

Pourquoi les faux plis sont-ils plus fréquents sur tricot de coton ?

Le tricot tourne en boyau et, dans un jet de teinture, le même pli repasse au même point tour après tour. Sur les étoffes lourdes et sur celles qui ont subi un mercerisage, la marque reste définitive. Les agents anti-plis augmentent la glisse de l'étoffe pour que le pli ne se forme pas toujours au même endroit ; la vitesse de circulation de la machine et le rapport de bain pèsent autant.

Quelles familles de produits servent sur coton ?

Au catalogue, les familles les plus employées sur coton sont les enzymes, les agents mouillants, les séquestrants et stabilisateurs, les agents de lavage et détachants, les agents anti-plis, les fixateurs de colorant et les agents d'apprêt et adoucissants. La fabrication est à Istanbul, en Turquie ; les TDS et FDS accompagnent chaque référence.